每年全球(qiu)產出食(shi)(shi)品(pin)中(zhong)約(yue)有三(san)分(fen)之(zhi)一被丟(diu)棄，造成13億噸的(de)食(shi)(shi)品(pin)浪(lang)費(fei)，價值高達7500億美元。其中(zhong)，水(shui)果和蔬(shu)菜總(zong)產量中(zhong)約(yue)有 45%被浪(lang)費(fei)，肉(rou)類約(yue)有 20%。這些被浪(lang)費(fei)的(de)食(shi)(shi)品(pin)總(zong)量的(de)四分(fen)之(zhi)一，可以養活(huo)全球(qiu)7.95億長期(qi)處于饑(ji)餓的(de)人(ren)。
作(zuo)為全(quan)球食品(pin)領(ling)域中領(ling)先(xian)的(de)傳感分(fen)選設備制造商(shang)，陶朗(lang)集團(tuan)食品(pin)事業(ye)部深刻理解解決食品(pin)浪(lang)費問(wen)題(ti)的(de)重(zhong)要性，并(bing)與食品(pin)制造和加(jia)工企業(ye)密切合(he)作(zuo)，致力(li)于減少食品(pin)浪(lang)費，緩解自(zi)然資源壓力(li)，解決供需(xu)嚴重(zhong)不平(ping)衡問(wen)題(ti)。
食品浪費有多種表現形式。一種是消費者在購買和食用過程中，因無法全部食用而產生食品浪費，這點已引起社會廣泛關注。并且隨著消費者意識逐步提升，此類浪費有望減少。食品浪費的另一主要方面是在食品生產和加工過程中產生的損失，這部分占全球食品浪費總量的54%，且尚未引起社會關注。其原因大多是加工設備、倉儲運輸措施和基礎設施不夠先進。
從播種到食品生產的各個階段，食品浪費在每個環節屢見不鮮，而且完全可以避免。食品加工企業迫切地需要減少食物浪費，從而提高效能，降低成本費用，最終增加企業利潤。
陶朗食品業務中國區總監(jian)Steven Van Geel表示：“食品加工過(guo)程中，滯留在(zai)生產線上(shang)的(de)食品往(wang)往(wang)作(zuo)為廢品被(bei)丟(diu)棄，未被(bei)收集(ji)起(qi)來重新加以利用(yong)，這(zhe)部分被(bei)丟(diu)棄的(de)食品數量積累下來不可小覷。”
Steven Van Geel補充說：“以(yi)馬鈴薯行(xing)業為例，加工(gong)企業需(xu)要(yao)充分(fen)利用每(mei)個馬鈴薯的價值。加工(gong)設(she)備和技術創新是(shi)行(xing)之有效的解決方法，但首先要(yao)確認食品浪費主要(yao)產生(sheng)于哪些環節，以(yi)便(bian)有的放矢地進行(xing)技術創新和生(sheng)產線改良(liang)。
食(shi)品(pin)(pin)生(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)中，原材(cai)料(liao)損耗往往被視為正常的(de)運(yun)營成本，這(zhe)部(bu)分浪費(fei)若能減(jian)少(shao)，生(sheng)產(chan)(chan)企(qi)業(ye)的(de)運(yun)營效率(lv)必將提高(gao)，企(qi)業(ye)的(de)收益也將增加。如(ru)今，隨著產(chan)(chan)業(ye)進步和科技創新，多樣化的(de)解決方(fang)(fang)案(an)可(ke)以(yi)顯著提高(gao)食(shi)品(pin)(pin)加工行業(ye)的(de)產(chan)(chan)品(pin)(pin)利用率(lv)。陶朗集團的(de)光學分選和蒸汽去(qu)皮解決方(fang)(fang)案(an)即是典范。”
陶朗蒸汽去皮解決方案
蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)去皮(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)技術可(ke)以在短短4-5秒內完(wan)成1000個馬鈴(ling)薯(shu)(shu)的(de)(de)去皮(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)，能夠有效幫助(zhu)馬鈴(ling)薯(shu)(shu)加工企業(ye)減(jian)少原料浪費。陶(tao)朗馬鈴(ling)薯(shu)(shu)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)去皮(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)的(de)(de)瞬(shun)時速度可(ke)以將馬鈴(ling)薯(shu)(shu)加工損失降(jiang)至最低，顯著(zhu)節省蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)用(yong)量。蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)去皮(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)利用(yong)高(gao)壓蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)加熱馬鈴(ling)薯(shu)(shu)皮(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)下(xia)的(de)(de)水分(fen)。遇到(dao)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)時，馬鈴(ling)薯(shu)(shu)皮(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)下(xia)的(de)(de)水分(fen)會在不到(dao)一秒的(de)(de)時間內快速膨脹，薯(shu)(shu)皮(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)會裂開(kai)并(bing)脫落。這可(ke)以讓馬鈴(ling)薯(shu)(shu)在去皮(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)后(hou)保持原有形狀，將去皮(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)損失降(jiang)到(dao)最低。此外，加工企業(ye)還可(ke)充分(fen)利用(yong)馬鈴(ling)薯(shu)(shu)皮(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)渣，將其加工成淀粉等副產品。
以(yi)陶(tao)朗(lang)的(de)(de)一個大(da)型(xing)薯條加工客戶(hu)為(wei)例，自從該企業(ye)(ye)選用了(le)(le)(le)陶(tao)朗(lang)蒸(zheng)汽(qi)去皮(pi)(pi)(pi)機(ji)后，不僅明顯減少了(le)(le)(le)馬(ma)鈴(ling)(ling)薯原料的(de)(de)浪費，還大(da)大(da)降低了(le)(le)(le)蒸(zheng)汽(qi)用量(liang)，顯著節(jie)省(sheng)了(le)(le)(le)企業(ye)(ye)成本(ben)。該公(gong)司在最新的(de)(de)可持續(xu)發展報告中宣布，去皮(pi)(pi)(pi)過程中，每(mei)噸馬(ma)鈴(ling)(ling)薯所需(xu)的(de)(de)蒸(zheng)汽(qi)量(liang)比(bi)之(zhi)前(qian)(qian)減少了(le)(le)(le)20%、馬(ma)鈴(ling)(ling)薯原料去皮(pi)(pi)(pi)損失平均節(jie)省(sheng)了(le)(le)(le)約2%，而且去皮(pi)(pi)(pi)速度比(bi)以(yi)前(qian)(qian)的(de)(de)設備更(geng)快，這表(biao)明陶(tao)朗(lang)蒸(zheng)汽(qi)去皮(pi)(pi)(pi)可以(yi)同(tong)時節(jie)省(sheng)資金和時間。
目(mu)前，全(quan)(quan)球范圍內，陶(tao)朗的(de)蒸汽(qi)去(qu)皮(pi)(pi)機(ji)每年加工約2000多萬噸馬(ma)鈴薯(shu)，在去(qu)皮(pi)(pi)過程(cheng)中至少可(ke)將出成率(lv)提(ti)高1%。若以人均年消(xiao)費馬(ma)鈴薯(shu)25千(qian)克計(ji)算，那么，陶(tao)朗設備(bei)在全(quan)(quan)球每年節省(sheng)的(de)馬(ma)鈴薯(shu)量，在完全(quan)(quan)不需要擴(kuo)大現有耕種(zhong)面積的(de)前提(ti)下，就(jiu)可(ke)以滿(man)足800萬人全(quan)(quan)年的(de)馬(ma)鈴薯(shu)食(shi)用需求。
陶朗傳感分選解決方案
在馬(ma)鈴(ling)薯(shu)加(jia)工(gong)領(ling)域，不僅蒸(zheng)汽去皮技術可以提(ti)高產品(pin)產量(liang)和加(jia)工(gong)效率(lv)，陶朗在業內領(ling)先的傳感分選方案能(neng)夠進一步在加(jia)工(gong)鏈條的多個環節(jie)中有效減少(shao)不必(bi)要的浪費。
陶朗(lang)的(de)(de)研發工(gong)程師們關注的(de)(de)是，在(zai)食(shi)品(pin)(pin)(pin)加工(gong)過程中，有(you)多少本可以得到(dao)利用的(de)(de)“好”產品(pin)(pin)(pin)被無端(duan)浪費了，并由此分(fen)析(xi)如(ru)何對分(fen)選設備(bei)進(jin)行(xing)持續優化。在(zai)經過了預煮、冷凍和(he)存(cun)儲(chu)等(deng)多步處理(li)后，越(yue)靠近在(zai)食(shi)品(pin)(pin)(pin)加工(gong)的(de)(de)末端(duan)環節，食(shi)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)附加值(zhi)越(yue)高，不(bu)必(bi)要的(de)(de)浪費所帶來的(de)(de)損(sun)失也就(jiu)越(yue)大。
基(ji)于傳感(gan)的分選設備(bei)可以(yi)將(jiang)(jiang)某一特定產(chan)(chan)品(pin)(pin)確(que)定為表面積70%是質量合格(ge)的，與其將(jiang)(jiang)該產(chan)(chan)品(pin)(pin)整個作(zuo)為不(bu)合格(ge)品(pin)(pin)直(zhi)接丟棄(qi)掉，不(bu)如(ru)對這類產(chan)(chan)品(pin)(pin)單獨(du)回收，并將(jiang)(jiang)其大部分做進一步加(jia)(jia)工(gong)，把(ba)其中70%好的部分加(jia)(jia)以(yi)利用。傳感(gan)光(guang)學分選技術(shu)還支持食品(pin)(pin)加(jia)(jia)工(gong)商(shang)最大化的利用各種參差不(bu)齊的原材料(liao)，避免因為產(chan)(chan)品(pin)(pin)尺(chi)寸(cun)過小或過大而不(bu)能進行后續(xu)加(jia)(jia)工(gong)/包裝(zhuang)，造成浪(lang)費。
為提升(sheng)出成率和減少浪費，分選系統的技(ji)術更新日新月異，比如(ru)(ru)，分選機上的剔(ti)除(chu)元(yuan)件（比如(ru)(ru)氣(qi)槍噴嘴）變得越來越小，因(yin)而(er)剔(ti)除(chu)也越來越精確，這就意味(wei)著，當剔(ti)除(chu)產(chan)品(pin)缺陷時(shi)，只有5毫米(mi)大小的好產(chan)品(pin)被誤剔(ti)，而(er)不(bu)是10毫米(mi)。
陶朗集(ji)團每年(nian)(nian)將營業收入的8%投(tou)入研發，僅2015年(nian)(nian)研發投(tou)入就高(gao)(gao)達4400萬歐元（約合3.2億元人(ren)民(min)幣），并在全球建立了(le)15個現代化的測(ce)試(shi)中心(xin)（包(bao)括中國(guo)廈門測(ce)試(shi)中心(xin)）。我們全心(xin)致(zhi)力(li)于幫助客戶提高(gao)(gao)產品(pin)利用率，降低加工過(guo)程中的原(yuan)料損失，避免不必(bi)要(yao)的浪費，從而提高(gao)(gao)食品(pin)企業競爭力(li)。陶朗集(ji)團將持續攜手客戶和合作伙伴，用前沿科技緩解自(zi)然資源的壓力(li)。