每(mei)年全(quan)球產出食品(pin)中約有(you)三分(fen)之一被(bei)丟棄，造成13億噸的(de)(de)食品(pin)浪費(fei)，價值高達7500億美元。其中，水果和(he)蔬菜總(zong)產量中約有(you) 45%被(bei)浪費(fei)，肉類約有(you) 20%。這些被(bei)浪費(fei)的(de)(de)食品(pin)總(zong)量的(de)(de)四分(fen)之一，可以養活(huo)全(quan)球7.95億長期處于饑餓的(de)(de)人。
作(zuo)為(wei)全球食品(pin)(pin)領域中領先的傳感分選設備(bei)制造商，陶朗集團(tuan)食品(pin)(pin)事業部深刻(ke)理解(jie)解(jie)決食品(pin)(pin)浪(lang)費(fei)問(wen)題的重要性，并(bing)與食品(pin)(pin)制造和加工企業密切合作(zuo)，致(zhi)力(li)于(yu)減少食品(pin)(pin)浪(lang)費(fei)，緩解(jie)自(zi)然資源壓力(li)，解(jie)決供需嚴重不平衡問(wen)題。
食品浪費有多種表現形式。一種是消費者在購買和食用過程中，因無法全部食用而產生食品浪費，這點已引起社會廣泛關注。并且隨著消費者意識逐步提升，此類浪費有望減少。食品浪費的另一主要方面是在食品生產和加工過程中產生的損失，這部分占全球食品浪費總量的54%，且尚未引起社會關注。其原因大多是加工設備、倉儲運輸措施和基礎設施不夠先進。
從播種到食品生產的各個階段，食品浪費在每個環節屢見不鮮，而且完全可以避免。食品加工企業迫切地需要減少食物浪費，從而提高效能，降低成本費用，最終增加企業利潤。
陶朗食品業務(wu)中國區總監Steven Van Geel表示：“食品加(jia)工過程中，滯留(liu)在生產線上的食品往往作為廢品被丟棄，未被收集起來重新加(jia)以(yi)利(li)用，這(zhe)部(bu)分被丟棄的食品數量積累下來不(bu)可小覷。”
Steven Van Geel補充說(shuo)：“以馬(ma)鈴薯(shu)行(xing)業(ye)為例，加工(gong)企業(ye)需(xu)要(yao)充分利用(yong)每(mei)個(ge)馬(ma)鈴薯(shu)的(de)價值。加工(gong)設備和技術創(chuang)新是行(xing)之有效的(de)解(jie)決方法(fa)，但首先要(yao)確(que)認食品浪費主要(yao)產生于哪些環節，以便有的(de)放矢地進行(xing)技術創(chuang)新和生產線(xian)改(gai)良。
食品(pin)(pin)生產過(guo)程中，原材料損耗往往被視為正常的運(yun)營(ying)成本(ben)，這部分(fen)浪費若能減少，生產企(qi)業(ye)的運(yun)營(ying)效率必將提高，企(qi)業(ye)的收益也(ye)將增加(jia)。如(ru)今，隨著(zhu)(zhu)產業(ye)進步和(he)科技創新，多(duo)樣(yang)化的解決(jue)方案可以顯(xian)著(zhu)(zhu)提高食品(pin)(pin)加(jia)工行業(ye)的產品(pin)(pin)利用率。陶朗集團的光(guang)學分(fen)選和(he)蒸汽去皮解決(jue)方案即是典范(fan)。”
陶朗蒸汽去皮解決方案
蒸汽(qi)(qi)去(qu)皮(pi)技(ji)術(shu)可以在短短4-5秒內完成(cheng)(cheng)1000個(ge)馬鈴(ling)(ling)薯(shu)(shu)(shu)的(de)去(qu)皮(pi)，能夠有效幫助馬鈴(ling)(ling)薯(shu)(shu)(shu)加(jia)工企業減少(shao)原料(liao)浪費。陶朗馬鈴(ling)(ling)薯(shu)(shu)(shu)蒸汽(qi)(qi)去(qu)皮(pi)的(de)瞬時速度(du)可以將馬鈴(ling)(ling)薯(shu)(shu)(shu)加(jia)工損失(shi)降(jiang)至最低(di)，顯著節(jie)省(sheng)蒸汽(qi)(qi)用量。蒸汽(qi)(qi)去(qu)皮(pi)利(li)用高壓(ya)蒸汽(qi)(qi)加(jia)熱馬鈴(ling)(ling)薯(shu)(shu)(shu)皮(pi)下(xia)的(de)水分(fen)。遇(yu)到蒸汽(qi)(qi)時，馬鈴(ling)(ling)薯(shu)(shu)(shu)皮(pi)下(xia)的(de)水分(fen)會(hui)在不到一秒的(de)時間內快速膨脹，薯(shu)(shu)(shu)皮(pi)會(hui)裂開并脫落。這(zhe)可以讓馬鈴(ling)(ling)薯(shu)(shu)(shu)在去(qu)皮(pi)后保(bao)持原有形狀，將去(qu)皮(pi)損失(shi)降(jiang)到最低(di)。此(ci)外(wai)，加(jia)工企業還可充分(fen)利(li)用馬鈴(ling)(ling)薯(shu)(shu)(shu)皮(pi)渣(zha)，將其(qi)加(jia)工成(cheng)(cheng)淀粉等副(fu)產(chan)品。
以陶(tao)(tao)朗的(de)一個大(da)型薯條加工客戶(hu)為例，自從(cong)該企業選用(yong)(yong)了(le)陶(tao)(tao)朗蒸(zheng)汽去皮機后，不僅明顯減少了(le)馬鈴(ling)薯原(yuan)料(liao)的(de)浪費，還大(da)大(da)降低了(le)蒸(zheng)汽用(yong)(yong)量(liang)，顯著節省(sheng)了(le)企業成本。該公司在最新的(de)可(ke)(ke)持續(xu)發展報告(gao)中(zhong)宣(xuan)布(bu)，去皮過程中(zhong)，每(mei)噸馬鈴(ling)薯所(suo)需(xu)的(de)蒸(zheng)汽量(liang)比(bi)之前(qian)減少了(le)20%、馬鈴(ling)薯原(yuan)料(liao)去皮損失平均(jun)節省(sheng)了(le)約2%，而且去皮速(su)度比(bi)以前(qian)的(de)設(she)備更快，這表(biao)明陶(tao)(tao)朗蒸(zheng)汽去皮可(ke)(ke)以同(tong)時(shi)節省(sheng)資金和時(shi)間。
目前，全球范圍(wei)內，陶朗的(de)蒸汽去皮(pi)機每年加工約(yue)2000多(duo)萬(wan)噸馬(ma)(ma)鈴(ling)薯(shu)(shu)(shu)，在去皮(pi)過(guo)程中至少可(ke)將出(chu)成率提(ti)高(gao)1%。若以人均(jun)年消費(fei)馬(ma)(ma)鈴(ling)薯(shu)(shu)(shu)25千克計算(suan)，那么，陶朗設備在全球每年節省的(de)馬(ma)(ma)鈴(ling)薯(shu)(shu)(shu)量，在完全不(bu)需要擴大(da)現有耕(geng)種面積的(de)前提(ti)下，就可(ke)以滿足800萬(wan)人全年的(de)馬(ma)(ma)鈴(ling)薯(shu)(shu)(shu)食用需求。
陶朗傳感分選解決方案
在馬鈴薯加工領域，不(bu)僅蒸汽去皮技術可以(yi)提高產品產量和加工效率，陶朗在業內(nei)領先(xian)的(de)傳感分選(xuan)方案能(neng)夠進一(yi)步(bu)在加工鏈條的(de)多個(ge)環(huan)節中有效減(jian)少不(bu)必要的(de)浪費。
陶朗的(de)(de)(de)研發(fa)工程(cheng)師們關注的(de)(de)(de)是，在食品(pin)加工過程(cheng)中，有多少本可以得到利用的(de)(de)(de)“好”產品(pin)被無端浪(lang)費了(le)，并由此分析(xi)如何對分選設備進行(xing)持續優化。在經過了(le)預(yu)煮、冷凍和存儲等多步處理后，越靠(kao)近(jin)在食品(pin)加工的(de)(de)(de)末端環(huan)節，食品(pin)的(de)(de)(de)附加值越高，不必(bi)要的(de)(de)(de)浪(lang)費所帶來的(de)(de)(de)損失也(ye)就越大。
基于傳感的分(fen)(fen)選設備可以(yi)將(jiang)某(mou)一(yi)特定(ding)(ding)產品(pin)確定(ding)(ding)為表面積70%是質量(liang)合格(ge)的，與(yu)其(qi)(qi)將(jiang)該產品(pin)整個作為不合格(ge)品(pin)直(zhi)接丟棄掉，不如對這類產品(pin)單獨回收，并將(jiang)其(qi)(qi)大(da)部(bu)分(fen)(fen)做進一(yi)步加工，把其(qi)(qi)中70%好(hao)的部(bu)分(fen)(fen)加以(yi)利用。傳感光學分(fen)(fen)選技術還支持食品(pin)加工商最(zui)大(da)化的利用各種參(can)差不齊(qi)的原材料，避免(mian)因為產品(pin)尺寸(cun)過小(xiao)或(huo)過大(da)而不能進行后續加工/包裝，造成浪費。
為提升出成(cheng)率和減少浪費，分選系統的(de)技術更新日新月(yue)異，比(bi)如，分選機上的(de)剔(ti)(ti)除(chu)(chu)元(yuan)件（比(bi)如氣槍噴嘴(zui)）變得越來(lai)越小(xiao)，因(yin)而剔(ti)(ti)除(chu)(chu)也越來(lai)越精確，這就意味(wei)著，當剔(ti)(ti)除(chu)(chu)產品(pin)缺陷時，只有5毫米大小(xiao)的(de)好產品(pin)被誤剔(ti)(ti)，而不是10毫米。
陶朗(lang)集團(tuan)每年將營業(ye)收入(ru)的8%投入(ru)研發(fa)，僅2015年研發(fa)投入(ru)就高(gao)達4400萬(wan)歐元（約合(he)3.2億元人民幣），并在全球建立了15個現代化的測試(shi)中(zhong)心(xin)(xin)（包(bao)括(kuo)中(zhong)國(guo)廈門測試(shi)中(zhong)心(xin)(xin)）。我們全心(xin)(xin)致(zhi)力(li)于幫助客(ke)戶提高(gao)產(chan)品利用(yong)率，降低(di)加工過(guo)程中(zhong)的原料損失(shi)，避免不必要的浪(lang)費，從而提高(gao)食品企業(ye)競爭力(li)。陶朗(lang)集團(tuan)將持續(xu)攜手客(ke)戶和合(he)作伙伴，用(yong)前沿科技緩解自然(ran)資源的壓力(li)。