會上，陶朗發表了《全球藍莓采后處理解決方案發展與創新》專題演講，展示從自動進料、分選分級、填充包裝到產品追溯的漿果加工一站式解決方案，其先(xian)進的人工智能技(ji)術為水果分選分級樹立了新標準，助推漿果行(xing)業自動化升級。

人工智能，真正實現“由客戶定義品質”

根據國際藍莓協會(hui)（IBO）發(fa)布(bu)的最新全球藍莓產業數據，中國藍莓種(zhong)植面積和(he)產量已位列全球第一。產業繁(fan)榮折射出不斷增(zeng)長的消費需(xu)求，與此(ci)同時，藍莓加工也(ye)正(zheng)迭代進入新階段。

小漿果大會演講現場，陶朗新鮮水果亞洲區銷售經理林應合指出：“目前水果包裝廠正經歷從全人工分級、機械+人工分級、傳感技術分選到人工智能驅動分選的更新迭代。抓住藍莓機遇，了解消費者需求和藍莓加工創新技術是關鍵。基于幾十年的藍莓種植經驗，陶朗建立了龐大的數據庫并研發了LUCAi人工智能引擎，運用人(ren)工智能(neng)和機器學習技術幫(bang)助藍莓企業(ye)引領(ling)趨勢，應(ying)對挑(tiao)戰。”

此外，針對藍莓加工行業遇到的疑難，林應合介紹了陶朗的針對性解決方案。例如，對于國內(nei)消費者偏(pian)好(hao)帶有果粉(fen)的藍莓(mei)，陶朗設(she)(she)備(bei)采(cai)用了更小幅度的傳輸過渡和抗擦(ca)傷設(she)(she)計，可以將藍莓(mei)逐一分離，均勻(yun)輸送到滾(gun)輪傳送帶。

這不僅實現了對藍莓的輕柔處理，保護果粉，也可以360度全面檢測藍莓品質，包括顏色(se)、大小(xiao)、軟(ruan)硬(ying)度、傷痕、脫水、炭(tan)疽病等。顛覆了傳統分選(xuan)中單一(yi)設備(bei)只能實(shi)現單一(yi)功能的形式，如色(se)選(xuan)機只分選(xuan)顏色(se)和果皮(pi)瑕(xia)疵，軟(ruan)選(xuan)機只分選(xuan)軟(ruan)硬(ying)度等。

“藍莓的花萼和孔徑都呈深色，且形狀不規則，很容易被設備誤判為缺陷。我們的LUCAi人工智能引擎使用了超過250000張培訓圖片，能快速甄別出是藍莓本體還是缺陷或異物，并(bing)進(jin)行精(jing)確的(de)(de)分選分級，分級精(jing)度可(ke)達0.01毫米(mi)。客(ke)戶也可(ke)以(yi)根(gen)據自己的(de)(de)需求設置藍莓(mei)品質(zhi)等級和瑕疵類型，真正實現‘由客(ke)戶定義品質(zhi)’。”林應合(he)說道。

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一站式解決方案，助推產品轉化為品牌

中國藍莓的(de)發(fa)展主(zhu)要集(ji)中于近20年，雖然(ran)產業(ye)(ye)發(fa)展迅速(su)，但(dan)被消費(fei)者熟知的(de)品(pin)牌較少，整體(ti)品(pin)牌化程(cheng)度偏低，這也意味著企業(ye)(ye)在(zai)品(pin)牌溢價中有很大的(de)獲益空間。

穩定的品質是培育消費者購買習慣和品牌偏好的必要條件。目前(qian)國內藍莓采(cai)后處理(li)大多數仍依賴(lai)人工，產量小和(he)分(fen)選分(fen)級要求較低的情況下尚能應付。但隨著(zhu)人口老齡化趨勢和(he)藍莓市場的需求釋放(fang)，依靠規(gui)模化、自動化實現品牌(pai)化是必(bi)然趨勢。

陶朗秉承“以客戶為中(zhong)心”，為藍莓企(qi)(qi)業定制(zhi)一(yi)站式解決方案，在競(jing)爭(zheng)日益(yi)激烈的市(shi)場中(zhong)，以先(xian)進技術和服務推動藍莓從“產品(pin)(pin)(pin)”到“品(pin)(pin)(pin)牌”的轉變，為企(qi)(qi)業建立品(pin)(pin)(pin)牌勢(shi)能，為消費者守住舌尖(jian)品(pin)(pin)(pin)質。