恩施硒源農業科技公司是一家專營小土豆生產和銷售的公司。恩施的氣候和土壤都非常適合土豆種植，作為“世界硒都”，恩施出產的土豆天然富硒，擁有極高的營養價值。但是，由于產品質量不夠穩定、銷售渠道不暢，當地大量的小土豆曾經面臨滯銷和浪費的局面。硒源公司通過優化種植方法、引入先進技術，提高了產品質量，從而打通銷售渠道，成功的將當地的富硒小土豆品牌“小豬拱拱”銷(xiao)售到全國各地(di)，并成(cheng)為了國內第一家將土豆價格每斤(jin)賣到9.9元的土豆生產企業。
在探索提高土豆質量的過程中，硒源選擇了陶朗的Halo光學分選機為其助力。Halo分選機是各類蔬菜水果光學分選領域的領軍產品，在業內廣受好評。其分選效率卓越，誤剔率極低，是提升產品品質的利器。在前期測試的過程中，硒源發現陶朗Halo分選機不僅能夠準確地剔(ti)除腐爛(lan)、破損以及部分(fen)發綠(lv)的(de)土豆(dou)，還能將土豆(dou)按大(da)小分(fen)成三個不同等級(ji)；在確(que)保產品(pin)(pin)(pin)質量(liang)的(de)(de)同(tong)時，將產品(pin)(pin)(pin)分(fen)類(lei)。令人(ren)滿意的(de)(de)分(fen)選(xuan)測試結果(guo)讓(rang)硒源決定(ding)引入陶(tao)朗Halo, 硒源負責人(ren)郭開(kai)英總經理(li)評(ping)價說：“土豆也(ye)可以(yi)種出(chu)優品(pin)(pin)(pin)，賣出(chu)優價。有了陶(tao)朗先進的(de)(de)整薯光(guang)學分(fen)選(xuan)機幫忙，小豬拱(gong)拱(gong)品(pin)(pin)(pin)牌可以(yi)更(geng)高(gao)效的(de)(de)出(chu)優品(pin)(pin)(pin)了。”
亮相本次中國馬鈴薯大會，陶朗集團負責馬鈴薯業務的余德云(yun)先生還在會(hui)議期(qi)間舉辦的論壇做了關(guan)于如何用先進技(ji)術提高馬(ma)鈴薯加工效(xiao)率(lv)和品(pin)質的主(zhu)題報告。
報告指出，目前國內馬鈴薯行業既遇上了需求擴張的好時代，也面臨品質要求提高、運營效率提升等挑戰。因此，用更為先進技術提高生產效率、減少原料損失，同時提升產品品質就顯得尤為重要。對于土豆加工商來說，由去皮和分選導致的原料的浪費是生產過程中面臨的較為棘手的問題。傳統的去皮方式比如摩擦去皮、機械去皮會導致比例較高的原料浪費，最高的原料損失率高達50%；在土豆分選過程中，由于人工分選和普通色選的局限性，不少有價值的土豆被歸類于不合格產品被丟棄，導致了較為嚴重的浪費。針對上述問題，陶朗先進的蒸汽去皮技術和分選技術能夠提供優質的解決方案。 陶朗研發的Eco蒸汽去皮機去皮損失率可低至4%，無論從產能還是去皮效率來說，都是業內目前能夠達到的高水平，也是全球大型薯條加工企業的首選方案。其光學分選技術也可以根據土豆的瑕疵程(cheng)度(du)、顏色、尺寸、糖度(du)、龍葵素等多(duo)個維度的(de)分選要(yao)求對加(jia)工土(tu)豆(dou)(dou)進行全面的(de)多(duo)級分選，不(bu)同品(pin)質(zhi)和(he)規格的(de)土(tu)豆(dou)(dou)可以用于不(bu)同的(de)消(xiao)費渠道和(he)加(jia)工制品(pin)，讓每(mei)一(yi)顆土(tu)豆(dou)(dou)物盡其用。
受邀參加這次中國(guo)馬(ma)鈴(ling)薯大會，陶(tao)(tao)朗(lang)了解(jie)到了更多馬(ma)鈴(ling)薯生(sheng)(sheng)產加工(gong)商的(de)(de)需求(qiu)，表示有(you)信心也有(you)能(neng)力幫(bang)助它們優化馬(ma)鈴(ling)薯加工(gong)，減少(shao)浪費，優化生(sheng)(sheng)產。余(yu)德云先(xian)生(sheng)(sheng)說：“這次大會，有(you)不少(shao)中國(guo)馬(ma)鈴(ling)薯企業對陶(tao)(tao)朗(lang)的(de)(de)相關(guan)技術非常感興趣。目前(qian)，全球85%的(de)(de)薯條生(sheng)(sheng)產、70%的(de)(de)全粉生(sheng)(sheng)產和65%的(de)(de)鮮切薯片生(sheng)(sheng)產都在依賴著陶(tao)(tao)朗(lang)設備。我們相信，在將來，陶(tao)(tao)朗(lang)蒸汽(qi)去皮和分選(xuan)技術能(neng)應用到更多中國(guo)企業的(de)(de)生(sheng)(sheng)產線上。”