Hoff Norske Potetindustrier是一家挪威的(de)(de)土豆制品加工(gong)企(qi)業，歷史可追溯至1880年(nian)。 該(gai)公(gong)司還有酒制品的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)歷史。如今，公(gong)司擁有大約(yue)230名員工(gong)，每年(nian)加工(gong)的(de)(de)土豆量(liang)約(yue)120,000噸，旨在生(sheng)產(chan)(chan)薯(shu)條(tiao)、薯(shu)片、土豆酒和其他產(chan)(chan)品。

減少浪費，提高產量

公司曾專注于為薯(shu)條生(sheng)產(chan)線減(jian)少浪(lang)費和(he)提(ti)高產(chan)量，蒸汽(qi)去皮是(shi)其選擇(ze)。“我們的(de)舊生(sheng)產(chan)線從1976年(nian)就開始使用了(le)，卻(que)經常(chang)發(fa)生(sheng)停機。 這造成了(le)大量浪(lang)費，而且(qie)時常(chang)有蒸汽(qi)泄漏現象。”Hoff Norske Potetindustrier的(de)技術(shu)經理Frank Skybak說道。

“我們力(li)圖(tu)減(jian)(jian)少蒸汽去皮(pi)和刷皮(pi)后(hou)的去皮(pi)損失。 目標是將產(chan)(chan)能為(wei)6噸/小時的薯(shu)條生產(chan)(chan)線的去皮(pi)浪費減(jian)(jian)少7%，同時減(jian)(jian)少去皮(pi)生產(chan)(chan)線的計(ji)劃外(wai)停機頻率。”

“當我(wo)們(men)(men)準備開始這(zhe)個計劃時，我(wo)們(men)(men)一共評(ping)估了(le)三家蒸汽(qi)去(qu)皮解決方案供(gong)應商(shang)。經過(guo)廣(guang)泛的(de)檢驗和徹底的(de)評(ping)估，我(wo)們(men)(men)選擇了(le)陶朗。綜(zong)合我(wo)們(men)(men)在價格、技術和出(chu)貨量(liang)方面的(de)考慮，他們(men)(men)給(gei)出(chu)了(le)最(zui)佳解決方案。”

專業技術

陶朗在蒸(zheng)汽去皮(pi)領域(yu)的(de)(de)歷(li)史令人贊嘆，40多(duo)年(nian)來(lai)一(yi)直向食品(pin)加工行業提供各種(zhong)優質解決方案。陶朗憑借(jie)自身的(de)(de)專業技術，成為(wei)創新去皮(pi)設備和光學(xue)分選(xuan)設備的(de)(de)市(shi)場(chang)領軍企業，幫助客戶提高(gao)效率和生產力，為(wei)其帶來(lai)競爭優勢。

陶(tao)朗在客戶(hu)的(de)(de)工(gong)廠(chang)完(wan)成了去皮(pi)生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)分析。“對于此(ci)類生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)而言，實現如此(ci)出眾(zhong)的(de)(de)節(jie)約效果著實令(ling)人驚喜。”去皮(pi)業務(wu)經理Eamonn Cullen說道。“生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)使用(yong)舊(jiu)的(de)(de)技術，使用(yong)的(de)(de)原材料品質也參次不齊，而且僅有10巴的(de)(de)蒸(zheng)汽壓可用(yong)。”

陶朗(lang)最新的(de)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)去(qu)皮機采用一種獨(du)有(you)的(de)容(rong)器(qi)設計、蒸(zheng)(zheng)汽(qi)閥系(xi)統以(yi)及自動化加(jia)工技術(shu)，實(shi)現了(le)高(gao)質(zhi)量的(de)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)去(qu)皮效果(guo)。該套技術(shu)可實(shi)現最低1,000千克/小時的(de)處(chu)理量，令低加(jia)工量和低蒸(zheng)(zheng)汽(qi)壓的(de)客(ke)戶有(you)機會大(da)幅減(jian)少去(qu)皮損失(shi)。

“陶朗的(de)容器設計和蒸汽(qi)(qi)閥系統能夠針(zhen)對10巴的(de)蒸汽(qi)(qi)壓提供最佳解決(jue)方案，確保(bao)蒸汽(qi)(qi)熱(re)量快(kuai)速傳導到土豆表面。蒸汽(qi)(qi)時(shi)間的(de)節(jie)省促使加工(gong)時(shi)長(chang)和去(qu)皮損失都大幅(fu)降低。”Eamonn Cullen說(shuo)。

為(wei)解(jie)決客戶(hu)(hu)去(qu)(qu)皮浪費嚴重和停機次數(shu)多的(de)(de)(de)問題(ti)，所選擇(ze)的(de)(de)(de)解(jie)決方案正是在新生(sheng)產(chan)線上安裝(zhuang)產(chan)能為(wei)10,000千克/小時的(de)(de)(de)陶朗蒸(zheng)汽去(qu)(qu)皮機。該蒸(zheng)汽去(qu)(qu)皮機包括(kuo)最新的(de)(de)(de)去(qu)(qu)皮容器設計、陶朗去(qu)(qu)皮線自動化(hua)技術(shu)以及全(quan)新的(de)(de)(de)XPT排氣系統。全(quan)新開(kai)發(fa)的(de)(de)(de)去(qu)(qu)皮生(sheng)產(chan)線控(kong)制(zhi)系統涵蓋去(qu)(qu)皮前和去(qu)(qu)皮后的(de)(de)(de)處理工序，從而確保根(gen)據(ju)客戶(hu)(hu)的(de)(de)(de)各類加工需求實現最優(you)化(hua)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)線控(kong)制(zhi)。

滿意的效果

安裝(zhuang)一經完成，效果立竿見影。

“如今(jin)，土豆皮廢料中所(suo)含的(de)(de)淀粉(fen)量(liang)減少了(le)(le)，而且刷(shua)皮工(gong)(gong)序之后的(de)(de)去(qu)皮損失(shi)從大約(yue)20%降(jiang)到了(le)(le)7%。 我(wo)們的(de)(de)利(li)用率和工(gong)(gong)作(zuo)環境也(ye)都得(de)到了(le)(le)提升。”Hoff Norske Potetindustier的(de)(de)技術經理Frank Skybak說道。

“薯片生(sheng)產線也正在努(nu)力(li)解(jie)決去皮浪費(fei)嚴重的(de)問題，這同樣是一(yi)條舊(jiu)生(sheng)產線。 鑒(jian)于上一(yi)年的(de)投資經驗，陶朗分(fen)選(xuan)解(jie)決方案將(jiang)是不二之選(xuan)。 這為同HOFF的(de)長期(qi)合作奠定了基礎(chu)。”

第二條(tiao)去(qu)皮(pi)(pi)生(sheng)產線將加入陶(tao)朗高(gao)速刷皮(pi)(pi)機(ji)，用于分離干皮(pi)(pi)廢(fei)料。該刷皮(pi)(pi)機(ji)的速度高(gao)達(da)800轉/分鐘(zhong)，可幫助客戶溫和地去(qu)掉(diao)松(song)皮(pi)(pi)或者去(qu)除微小瑕疵。陶(tao)朗分選公(gong)司在全球運作著近400臺(tai)陶(tao)朗蒸汽去(qu)皮(pi)(pi)機(ji)。這些蒸汽去(qu)皮(pi)(pi)機(ji)憑借其核心技(ji)術(shu)生(sheng)產了(le)全球75%以上的薯條(tiao)。

陶朗是土豆(dou)加(jia)工行業領軍企業的(de)良好合作伙伴。我們在現(xian)有及全新領域的(de)投資(zi)可確保(bao)客戶獲得工藝(yi)和技術支持，從而幫(bang)助(zhu)他(ta)們優(you)化加(jia)工線的(de)性能和效率。隨著蒸汽去皮和分揀技術的(de)持續發展，陶朗分選公司將繼續擔當土豆(dou)加(jia)工行業的(de)創(chuang)新者。

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