全球對于鋁的(de)(de)需求強勁，促使回收(shou)(shou)企業(ye)和(he)熔(rong)煉廠紛(fen)紛(fen)尋求技術手(shou)段，增加再生鋁的(de)(de)市場供應。拓展(zhan)再生鋁的(de)(de)使用(yong)，關(guan)鍵在(zai)于讓回收(shou)(shou)廢鋁的(de)(de)純(chun)度達到熔(rong)爐冶(ye)煉的(de)(de)標(biao)準，從而確(que)保再生鋁的(de)(de)優質品質。此外，讓廢鋁再生過程(cheng)更(geng)加高效(xiao)、經濟(ji)，是回收(shou)(shou)和(he)冶(ye)煉企業(ye)的(de)(de)關(guan)注另(ling)一個重點(dian)。
陶朗升級版X-TRACT設備能讓回收鋁純度達到99%以上，滿足進入熔爐冶煉的標準，并可以靈活處理5-120mm的Zorba混合料，是浮選的高效替代方案。對于廢鋁回收企業來說，用陶朗的全新X射線分選設備取代浮選(xuan)，既能(neng)提高回收產線的(de)運行穩定性，還(huan)能(neng)顯著增加盈利空間。
陶朗的這一技(ji)術突破(po)，已經在全球金屬(shu)回收的主(zhu)要市場(chang)——美(mei)國，進行了(le)實際產(chan)線(xian)驗證，證明其分選后的鋁純(chun)度可達99%以上，能滿足美(mei)國廢鋁冶煉企業的嚴苛品質(zhi)要求。性能穩定性、產(chan)能和分選精準性各方(fang)面，均得了(le)客戶的高度認可。
進口廢鋁轉國內廢鋁，中國再生鋁企業亟需技術升級
在我國(guo)，生(sheng)態環(huan)境部、商務部、發展改(gai)革(ge)委(wei)、海關(guan)總署于2018年聯合發布(bu)公告，將(jiang)廢鋼鐵(tie)、銅廢碎料(liao)、鋁廢碎料(liao)等8個(ge)品種(zhong)固(gu)體廢物(wu)調入(ru)“限制進口類可(ke)用作原料(liao)的固(gu)體廢物(wu)目錄”， 自2019年7月(yue)1日起(qi)執行。
在(zai)這樣的大(da)背(bei)景下(xia)，原先采購進口廢(fei)(fei)鋁(lv)(lv)(lv)的再生(sheng)鋁(lv)(lv)(lv)企業(ye)將逐(zhu)步增加(jia)國內廢(fei)(fei)鋁(lv)(lv)(lv)貨源占比。但國內廢(fei)(fei)鋁(lv)(lv)(lv)相(xiang)對于進口廢(fei)(fei)鋁(lv)(lv)(lv)的質量差異，給再生(sheng)企業(ye)帶來了新的挑戰，增加(jia)了再生(sheng)鋁(lv)(lv)(lv)企業(ye)的加(jia)工(gong)難度。因此，我國的再生(sheng)鋁(lv)(lv)(lv)企業(ye)需要迅速升級加(jia)工(gong)產線，才(cai)能(neng)處理(li)國內成分更復(fu)雜(za)的廢(fei)(fei)鋁(lv)(lv)(lv)貨源。
X-TRACT分選設備所具有的各種優勢，例如占地面積小，能夠處理的原料尺寸分布廣，分選后純度高達99%，日常運營維護成本低等，使其(qi)成(cheng)為國內再生鋁企業輕松(song)完成(cheng)產線(xian)升級、并快速實現(xian)投(tou)資回報(bao)的優(you)選方案。
技術開發背景：禁廢令下，金屬回收企業探尋新業務模式
美(mei)國(guo)每(mei)年產生約400萬噸的(de)Zorba料，在我國(guo)發布禁廢令之前(qian)，這類回收(shou)金屬(shu)通常被(bei)出(chu)口(kou)到(dao)我國(guo)。但在禁廢令實施(shi)后(hou)，進(jin)口(kou)廢金屬(shu)的(de)品質(zhi)標(biao)準(zhun)變得非常嚴格，能(neng)夠(gou)滿足(zu)進(jin)口(kou)標(biao)準(zhun)的(de)金屬(shu)量呈斷崖式下跌。
美國國內的Zorba大量囤積，金屬回收企業亟需尋找新的突破口，為回收后的產品找到新的銷售出路。將回收鋁出售給美國本土的冶煉廠，成了金屬回收企業的新契機。但是，這也給回收企業帶來了全新挑戰——再生(sheng)鋁(lv)冶(ye)煉廠對(dui)于(yu)送入熔爐的(de)回(hui)收(shou)鋁(lv)有極高的(de)純(chun)度(du)要求(qiu)，例(li)如，鋁(lv)純(chun)度(du)99%以上(shang)，其中鎂含(han)量低(di)于(yu)總重的(de)0.5%。
在美國，從Zorba中回收鋁的較普遍的做法是浮選。具體做法是，通過在水中添加介質調整水的密度，然后將含有多種金屬和硬雜塑料的破碎尾料投入溶液，各種材料因密度不同，停留在溶液的不同位置，實現分離。通常，用浮選回收鋁，需要通過兩步完成：第一步，剔除各種重金屬，保留鋁、鎂、硬質塑料的混合物；第二步，改變介質，從(cong)溶(rong)液中提取出鋁和鎂(mei)的混合物（也含有一些密度(du)相近的硬質塑料）。
濕法浮選存(cun)在諸多不足(zu)，例(li)如：投資成本高；需(xu)要大(da)量用(yong)水，難以(yi)滿足(zu)我(wo)國國內目前的(de)環(huan)保要求；分離容器通常(chang)體積(ji)很大(da)，對場地空間(jian)要求高；日常(chang)維護成本高，浮選工藝中(zhong)使用(yong)介質(zhi)的(de)成本高達總成本的(de)一半以(yi)上(shang)。
升級版X-TRACT設備:高效且環保的干法分選技術，突破鋁和鎂分選瓶頸
陶朗升級版X-TRACT分選設備是浮選方式的環保型替代方案，是高效、穩定的干法分選技術，能夠顯著降低日常運營成本。全新升(sheng)級(ji)版X-TRACT分(fen)選(xuan)設備能夠檢測出鋁(lv)和(he)鎂之(zhi)間的(de)密度差別，實現鋁(lv)和(he)鎂的(de)分(fen)選(xuan)，其分(fen)選(xuan)并(bing)提(ti)純后(hou)的(de)鋁(lv)可直接送入(ru)熔爐冶煉。
陶(tao)朗(lang)資源回收金屬業(ye)務總監Brian Gist強(qiang)調本次(ci)技術(shu)升級，能(neng)夠(gou)給(gei)金屬回收企業(ye)帶來諸多價值： “陶(tao)朗(lang)的(de)(de)X-TRACT分(fen)選設(she)(she)備多年來已(yi)經在業(ye)界享有極佳(jia)口碑。本次(ci)升級后(hou)，功能(neng)更加強(qiang)大，能(neng)勝任鋁和(he)鎂的(de)(de)精確分(fen)選。傳統的(de)(de)浮(fu)選方式無(wu)法(fa)達到(dao)冶(ye)煉廠要求(qiu)的(de)(de)純度，而全新升級的(de)(de)X-TRACT分(fen)選設(she)(she)備，能(neng)夠(gou)讓回收鋁的(de)(de)品質(zhi)滿足冶(ye)煉廠要求(qiu)。并且，X-TRACT分(fen)選設(she)(she)備的(de)(de)日常使用成本遠遠低于浮(fu)選。”
客戶的使用經驗證明，升級版X-TRACT顯著提高了廢鋁分選后的純度，提高了產品的售價，并且明顯減少了鋁料的損失。更讓客戶驚(jing)喜的(de)是，X-TRACT的(de)使用成(cheng)本遠遠低于(yu)人工分選和浮選。
對于(yu)小(xiao)(xiao)型(xing)金屬回(hui)收企業(ye)來說，X-TRACT同樣能帶(dai)來很高的投資回(hui)報。之前，小(xiao)(xiao)回(hui)收企業(ye)只能將(jiang)含雜率較高的回(hui)收廢鋁(lv)出售給大型(xing)回(hui)收企業(ye)，進(jin)行最終的品質提純(chun)，因(yin)此產品售價低(di)。現在(zai)，小(xiao)(xiao)回(hui)收企業(ye)僅僅引進(jin)需要一臺X-TRACT設備，就可以將(jiang)廢鋁(lv)中的鎂(mei)含量控制在(zai)1%以內，大幅(fu)提高了最終出售產品的純(chun)度(du)，利潤率更為可觀。