1. 廢鋁冶煉之前的最后一道品質屏障

采購廢(fei)鋁的冶煉廠需要有自己的方(fang)法，衡量進廠廢(fei)鋁的品(pin)質，并進行冶煉之前的最后一道（也是最關鍵(jian)的）品(pin)質確(que)認(ren)。

如今(jin)的(de)趨(qu)勢是，越來(lai)越多(duo)的(de)煉鋁廠加大(da)投資力度，開(kai)發(fa)并完善廢舊金屬的(de)提(ti)純工(gong)藝。有些冶煉廠已經搭建了完備的(de)分揀線(xian)，可(ke)以自行完成材料的(de)提(ti)純，對于回(hui)收料的(de)品(pin)質把(ba)控，不再僅僅依賴于回(hui)收企業。

將回收的廢鋁送入熔爐冶煉前，陶朗的芭樂視頻app黃:X-TRACT分選設備能夠剔除掉摻雜的其他金屬，將含雜率控制在 1%以內，避免再生鋁合金中的重金屬含量超標，影響品質和性能。

再生鋁冶煉廠對于送入熔爐的回收鋁有極高的純度要求，例如，鋁純度99%以上，其中鎂含量低于總重的0.5%。芭樂視頻app黃:點擊了解更多鋁和鎂分離的信息>>

2. 降低廢鋁的采購成本

對于精煉(lian)廠和再熔(rong)廠來說(shuo)，引入X射線分選(xuan)技術后，可以適當降低進廠廢(fei)鋁(lv)的(de)品質標準，在廠內進行(xing)最終的(de)分選(xuan)，去除廢(fei)鋁(lv)中的(de)雜質。這樣冶煉(lian)廠不但能以更低的(de)價(jia)格(ge)采購原料(liao)，也能擴大采購的(de)范圍，增強議價(jia)能力。

3. 降低日常運營成本

一(yi)旦回收材料的(de)(de)成(cheng)(cheng)分構成(cheng)(cheng)和(he)粒度尺寸不達標，最終的(de)(de)冶煉(lian)成(cheng)(cheng)品就可(ke)能無法達到(dao)性(xing)能要(yao)求。為了彌補質量的(de)(de)偏(pian)差，在精(jing)煉(lian)過程中就必(bi)須添加其他金屬，導致生產成(cheng)(cheng)本(ben)激增(zeng)。

在冶煉前(qian)，增加一(yi)道X射線(xian)分選提純(chun)，可(ke)以避免冶煉后因品質缺陷(xian)，而產生額外的運營成(cheng)本。

4. 穩定品質，提升產品信譽和附加值

目前，金屬回收企業使用的分揀手段千差萬別，包括：芭樂視頻app黃:光電分選(XRT)、重介質分選及人工分揀等。分揀方法不同，使得各個回收企業出售的廢鋁品質差異懸殊。

結(jie)果是，冶(ye)煉(lian)企業采購的各(ge)批次原料品(pin)質(zhi)殘次不齊，冶(ye)煉(lian)后的鋁合(he)金性(xing)(xing)能(neng)不穩定。因(yin)此，冶(ye)煉(lian)企業通常要自(zi)建實驗室(shi)，定期對冶(ye)煉(lian)產(chan)品(pin)進行取樣檢測(ce)，并(bing)向客戶提供品(pin)質(zhi)報告，以證明產(chan)品(pin)具有(you)可(ke)追溯性(xing)(xing)且符合(he)客戶的品(pin)質(zhi)標(biao)準。

陶(tao)朗的(de)X射線分選技術(shu)可(ke)(ke)以作為冶煉廠把控品質(zhi)的(de)可(ke)(ke)靠工具，保(bao)證各個批次(ci)再生鋁(lv)的(de)品質(zhi)穩定(ding)，提高企業的(de)產品信譽和產品附加值。