鋁(lv)由于具有強度高、重量輕的特點，被大量用作替代鋼鐵(tie)，需求不斷攀(pan)升(sheng)，汽(qi)車(che)行業(ye)就(jiu)是(shi)一個典型的例子。在近(jin)年來新(xin)興(xing)的電動汽(qi)車(che)制造領(ling)域(yu)，鋁(lv)更(geng)是(shi)不可或缺，因為對(dui)于電動汽(qi)車(che)而言，鋁(lv)是(shi)車(che)身(shen)減重的關鍵。
無(wu)限次地(di)回(hui)收(shou)(shou)和反復鑄(zhu)造都不(bu)會改變鋁(lv)(lv)(lv)的(de)(de)物理(li)特性。迄今為止，全(quan)球(qiu)開(kai)采出來的(de)(de)所有鋁(lv)(lv)(lv)，仍有75%在使用或循環使用。使用再生鋁(lv)(lv)(lv)，不(bu)但提(ti)高了(le)金屬(shu)的(de)(de)回(hui)收(shou)(shou)利用率，而且比(bi)開(kai)采鋁(lv)(lv)(lv)土礦并從中電解提(ti)取(qu)純(chun)鋁(lv)(lv)(lv)，減少了(le)95%的(de)(de)能(neng)(neng)耗和水，實現了(le)顯著的(de)(de)能(neng)(neng)耗節約(yue)和資源節約(yue)。
將再生鋁作為(wei)新鋁的有機補充，既可以滿足經濟(ji)生產對于(yu)鋁的不斷攀升的需(xu)求，也能(neng)緩解礦產資源的過度開采帶來(lai)的環境危機。
X射線分選技術，突破再生鋁冶煉的瓶頸
再生鋁的使用(yong)在經濟、環境(jing)等(deng)方面具(ju)有顯(xian)著的效益。但再生過程中(zhong)，必(bi)須將銅、鋅、鐵、鎂、硅(gui)等(deng)雜質含量控制(zhi)在允許的范圍內，才不會(hui)影響再生鋁的性能及品質。
陶朗的X射線分選技術能高效剔(ti)除廢鋁(lv)中摻雜的(de)多種合金和重金屬，確保回收廢鋁(lv)的(de)高純度。
1.廢鋁冶煉之前的最后一道品質屏障
采購廢鋁(lv)的冶煉廠需要有自己(ji)的方(fang)法，衡量進(jin)廠廢鋁(lv)的品質，并(bing)進(jin)行冶煉之前(qian)的最后(hou)一道(dao)（也是最關鍵的）品質確認。
如今的(de)(de)趨勢(shi)是，越來越多的(de)(de)煉(lian)鋁廠加大投資力(li)度，開發并完(wan)善(shan)廢舊(jiu)金屬(shu)的(de)(de)提(ti)純工藝。有些冶煉(lian)廠已經搭建了完(wan)備的(de)(de)分(fen)揀線，可(ke)以自行(xing)完(wan)成材料(liao)的(de)(de)提(ti)純，對于回收料(liao)的(de)(de)品質(zhi)把控，不再(zai)僅僅依賴于回收企業(ye)。
將回收的廢鋁送入熔爐冶煉前，陶朗的X-TRACT分選設備能(neng)夠剔(ti)除掉(diao)摻雜的(de)其(qi)他金(jin)屬，將(jiang)含雜率控制在(zai) 1%以內，避免再生(sheng)鋁合金(jin)中的(de)重金(jin)屬含量超標(biao)，影響品質(zhi)和性能(neng)。
2. 降低廢鋁的采購成本
對于精煉廠和再熔廠來說，引入X射線分選技術后，可以適當降低進(jin)廠(chang)(chang)廢(fei)鋁(lv)的(de)(de)品質標(biao)準，在廠(chang)(chang)內進(jin)行(xing)最終(zhong)的(de)(de)分選，去(qu)除廢(fei)鋁(lv)中(zhong)的(de)(de)雜質。這(zhe)樣冶煉(lian)廠(chang)(chang)不但能以更低的(de)(de)價格采購原料，也能擴(kuo)大采購的(de)(de)范圍(wei)，增強議(yi)價能力。
3. 降低日常運營成本
一旦回收(shou)材料的成分構成和粒度尺寸不達標，最終的冶煉成品就(jiu)可能無法達到性能要求(qiu)。為了彌補質量的偏差(cha)，在(zai)精煉過(guo)程中就(jiu)必須添加其他金屬，導致生產成本激增。
在冶(ye)煉(lian)前，增加一道(dao)X射(she)線分選提純(chun)，可以避免(mian)冶(ye)煉(lian)后因(yin)品質缺陷，而產生(sheng)額外的運(yun)營成本。
4. 穩定品質，提升產品信譽和附加值
目前，金屬回收企業使用的分揀手段千差萬別，包括：光電分選(XRT)、重(zhong)介質(zhi)分選(xuan)及人工(gong)分揀(jian)等(deng)。分揀(jian)方法不(bu)同(tong)，使得各個回收企(qi)業出售的廢鋁品(pin)質(zhi)差異懸殊。
結(jie)果(guo)是(shi)，冶(ye)煉企(qi)業(ye)采購的(de)各(ge)批次原料品(pin)質(zhi)殘次不齊，冶(ye)煉后的(de)鋁合(he)金(jin)性能不穩定(ding)。因此(ci)，冶(ye)煉企(qi)業(ye)通(tong)常要(yao)自建實驗室，定(ding)期(qi)對冶(ye)煉產品(pin)進行取樣檢測，并向客戶提供品(pin)質(zhi)報告，以證明產品(pin)具(ju)有可追溯(su)性且(qie)符合(he)客戶的(de)品(pin)質(zhi)標(biao)準。
陶(tao)朗的X射線分選技術(shu)可以作為冶(ye)煉廠把控品(pin)質的可靠工具(ju)，保證各(ge)個批次再生鋁的品(pin)質穩定(ding)，提高企(qi)業的產品(pin)信譽(yu)和產品(pin)附加值。
陶朗X-TRACT分選設備，廢鋁分選純度99%以上
陶朗的X-TRACT 和 X-TRACT X6 FINES分(fen)(fen)選(xuan)(xuan)設備均融(rong)合了X射線技(ji)術，能夠根據(ju)各(ge)種物料的(de)原(yuan)子密(mi)度(du)準確分(fen)(fen)選(xuan)(xuan)，不受物料顏(yan)色和表面臟污(wu)的(de)影響，分(fen)(fen)選(xuan)(xuan)后的(de)鋁純度(du)可(ke)達99%，達到進入熔爐冶煉的(de)標準。即使(shi)是(shi)針對5-40mm之間的(de)細小金(jin)屬顆(ke)粒，也能達到同樣的(de)分(fen)(fen)選(xuan)(xuan)后純度(du)。
從廢鋁中剔除出來的其他金屬雜質，還能再通過陶朗的COMBISENSE分選設備，基于顏色、亮度(du)和形狀等參數，逐一分選出來，增加(jia)可出售的(de)商品(pin)類別(bie)，提高(gao)回收(shou)產(chan)品(pin)的(de)整體(ti)價(jia)值。
陶(tao)朗(lang)基于(yu)傳感的分選技術，在使用(yong)中不(bu)(bu)需使用(yong)水和任何添加(jia)劑，大幅降低(di)了分選的運營成本，而且(qie)不(bu)(bu)會對環境產生負(fu)面影(ying)響。
鋁和鎂的分離
冶煉再生(sheng)鋁(lv)(lv)的(de)(de)挑戰(zhan)，除(chu)了剔除(chu)廢鋁(lv)(lv)中(zhong)(zhong)的(de)(de)重金屬，還(huan)要剔除(chu)與鋁(lv)(lv)的(de)(de)密度更接近的(de)(de)鎂(mei)等輕金屬。在典(dian)型(xing)的(de)(de)廢鋁(lv)(lv)碎料(liao)中(zhong)(zhong)，鎂(mei)的(de)(de)含量在 1% 到 4% 之間，在美國和歐洲，再生(sheng)鋁(lv)(lv)熔煉廠(chang)明確要求混(hun)合(he)有(you)色(se)金屬廢料(liao)不(bu)能(neng)含鎂(mei)。但由(you)于鎂(mei)和鋁(lv)(lv)的(de)(de)密度相近，從廢鋁(lv)(lv)中(zhong)(zhong)去(qu)除(chu)鎂(mei)仍是回收企業普遍面對的(de)(de)一項挑戰(zhan)。
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