鋁(lv)由(you)于具有強度高、重量(liang)輕的(de)特點，被大量(liang)用作替代鋼鐵(tie)，需求不(bu)斷(duan)攀升，汽(qi)車(che)行業(ye)就是一個典型的(de)例子。在近年來新興的(de)電動汽(qi)車(che)制造領域(yu)，鋁(lv)更是不(bu)可(ke)或(huo)缺，因為對于電動汽(qi)車(che)而言(yan)，鋁(lv)是車(che)身減重的(de)關鍵。
無限次(ci)地回收和(he)反復鑄造都不會改(gai)變(bian)鋁(lv)的物(wu)理特性。迄今為止，全球開(kai)采出來的所有鋁(lv)，仍有75%在(zai)使用或(huo)循環使用。使用再生鋁(lv)，不但(dan)提(ti)高(gao)了(le)金屬(shu)的回收利用率，而(er)且比開(kai)采鋁(lv)土礦并從(cong)中電解提(ti)取純鋁(lv)，減少了(le)95%的能耗和(he)水，實現了(le)顯著的能耗節(jie)(jie)約和(he)資源節(jie)(jie)約。
將再(zai)生鋁作(zuo)為新鋁的有機(ji)補充，既(ji)可以(yi)滿足經濟生產對于鋁的不(bu)斷攀升的需求，也能緩解(jie)礦產資源的過度開采帶來的環境危機(ji)。
X射線分選技術，突破再生鋁冶煉的瓶頸
再生鋁(lv)的使(shi)用在經(jing)濟、環境等(deng)方面具有顯(xian)著的效(xiao)益。但再生過程中，必須將銅、鋅、鐵、鎂、硅等(deng)雜質含(han)量控制在允許的范圍(wei)內，才不會影(ying)響再生鋁(lv)的性能(neng)及(ji)品質。
陶朗的X射線分選技術能高效(xiao)剔除廢鋁(lv)(lv)中摻雜的多種(zhong)合金(jin)和(he)重金(jin)屬，確(que)保回收(shou)廢鋁(lv)(lv)的高純(chun)度。
1.廢鋁冶煉之前的最后一道品質屏障
采購(gou)廢(fei)鋁(lv)的(de)冶煉(lian)廠(chang)需要有自己(ji)的(de)方法，衡量進廠(chang)廢(fei)鋁(lv)的(de)品(pin)質，并進行冶煉(lian)之前的(de)最后(hou)一道(dao)（也是最關(guan)鍵的(de)）品(pin)質確認。
如今的(de)趨勢是，越(yue)(yue)來越(yue)(yue)多的(de)煉鋁(lv)廠加大投資(zi)力度(du)，開發并完(wan)善(shan)廢舊金屬(shu)的(de)提純工藝。有些冶煉廠已經(jing)搭建了完(wan)備的(de)分揀線(xian)，可以(yi)自行完(wan)成材料的(de)提純，對(dui)于回(hui)收(shou)料的(de)品質把控，不(bu)再僅(jin)僅(jin)依賴于回(hui)收(shou)企業。
將回收的廢鋁送入熔爐冶煉前，陶朗的X-TRACT分選設備能(neng)夠剔除掉摻雜的(de)其(qi)他金(jin)屬，將含雜率控制(zhi)在(zai) 1%以(yi)內(nei)，避免再生鋁合金(jin)中(zhong)的(de)重金(jin)屬含量(liang)超標，影響(xiang)品質和性能(neng)。
2. 降低廢鋁的采購成本
對于精煉廠和再熔廠來說，引入X射線分選技術后，可以適(shi)當降低進廠(chang)廢鋁(lv)的品質標準，在廠(chang)內(nei)進行(xing)最終的分選(xuan)，去(qu)除廢鋁(lv)中的雜質。這樣冶煉廠(chang)不(bu)但能(neng)以更低的價格采購原料(liao)，也(ye)能(neng)擴(kuo)大采購的范圍，增強(qiang)議價能(neng)力。
3. 降低日常運營成本
一旦回收(shou)材料的成(cheng)(cheng)分構(gou)成(cheng)(cheng)和粒度尺寸不(bu)達標，最終的冶煉成(cheng)(cheng)品(pin)就(jiu)(jiu)可能無法達到性能要求。為了彌補質量的偏差，在精(jing)煉過程中就(jiu)(jiu)必須添(tian)加(jia)其他(ta)金屬，導致(zhi)生產成(cheng)(cheng)本激(ji)增。
在冶煉前(qian)，增加一(yi)道X射線分選提(ti)純，可以避(bi)免冶煉后因品質缺陷，而產生額外(wai)的運營成本。
4. 穩定品質，提升產品信譽和附加值
目前，金屬回收企業使用的分揀手段千差萬別，包括：光電分選(XRT)、重介質(zhi)分選及人工分揀(jian)等。分揀(jian)方法不同，使得各(ge)個回收(shou)企業出售(shou)的廢鋁品質(zhi)差異懸殊。
結果是(shi)，冶(ye)煉(lian)(lian)企業采購的(de)各批次原料品(pin)質殘(can)次不齊，冶(ye)煉(lian)(lian)后的(de)鋁(lv)合(he)金(jin)性(xing)能不穩定。因此，冶(ye)煉(lian)(lian)企業通(tong)常要自建實驗室(shi)，定期對冶(ye)煉(lian)(lian)產(chan)(chan)品(pin)進行取樣檢測，并向客(ke)戶(hu)提供品(pin)質報告，以(yi)證明產(chan)(chan)品(pin)具有可追溯性(xing)且符合(he)客(ke)戶(hu)的(de)品(pin)質標準(zhun)。
陶朗的X射線(xian)分選技術可以作為冶煉廠把控品(pin)質的可靠工具，保證各(ge)個批次再生鋁的品(pin)質穩定(ding)，提高企業的產(chan)品(pin)信譽和產(chan)品(pin)附加(jia)值。
陶朗X-TRACT分選設備，廢鋁分選純度99%以上
陶朗的X-TRACT 和 X-TRACT X6 FINES分選設備均融合(he)了X射線技術(shu)，能夠根據(ju)各種物料的(de)(de)原子密度準(zhun)確分選，不受(shou)物料顏(yan)色和表(biao)面臟污的(de)(de)影響，分選后的(de)(de)鋁純度可達(da)99%，達(da)到進入熔爐冶(ye)煉的(de)(de)標準(zhun)。即(ji)使是針對5-40mm之(zhi)間的(de)(de)細小(xiao)金屬顆粒，也能達(da)到同樣(yang)的(de)(de)分選后純度。
從廢鋁中剔除出來的其他金屬雜質，還能再通過陶朗的COMBISENSE分選設備，基于(yu)顏(yan)色(se)、亮度和形狀等(deng)參數，逐(zhu)一分(fen)選出來，增加可出售的(de)商(shang)品類(lei)別，提(ti)高(gao)回收(shou)產(chan)品的(de)整(zheng)體(ti)價值。
陶朗基于傳感的分選技術，在(zai)使(shi)用中不需使(shi)用水(shui)和任何添加劑，大幅降低了(le)分選的運營成本，而且不會(hui)對環境產(chan)生負面(mian)影響(xiang)。
鋁和鎂的分離
冶煉(lian)再生(sheng)鋁的(de)挑戰，除(chu)了剔除(chu)廢(fei)鋁中的(de)重金(jin)(jin)屬(shu)，還要剔除(chu)與鋁的(de)密度(du)更接近的(de)鎂(mei)(mei)等輕(qing)金(jin)(jin)屬(shu)。在典型的(de)廢(fei)鋁碎料(liao)中，鎂(mei)(mei)的(de)含(han)量在 1% 到 4% 之(zhi)間，在美國和歐洲(zhou)，再生(sheng)鋁熔(rong)煉(lian)廠明確要求(qiu)混(hun)合有色金(jin)(jin)屬(shu)廢(fei)料(liao)不(bu)能含(han)鎂(mei)(mei)。但(dan)由(you)于鎂(mei)(mei)和鋁的(de)密度(du)相近，從廢(fei)鋁中去除(chu)鎂(mei)(mei)仍(reng)是回收企(qi)業(ye)普遍面對的(de)一項挑戰。
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