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美國家電回收公司通過自動化分選方案實現三倍產能

“我們的金屬客戶只想要金屬,而塑料客戶只想要塑料。這就是陶朗AUTOSORT? FINES分(fen)選(xuan)機能(neng)幫我們實現(xian)的(de)。與人工分(fen)揀相比,自動化分(fen)選(xuan)設備的(de)處(chu)(chu)理能(neng)力達到了(le)原來的(de)300%。現(xian)在我們每天能(neng)處(chu)(chu)理多達27噸的(de)電子(zi)廢(fei)棄(qi)物。”

日前,國家(jia)發改委等七部委聯合發布《關于完善廢舊(jiu)家(jia)電回收處理體系 推動家(jia)電更新(xin)消費的(de)實施(shi)方案》,要求發揮(hui)再(zai)生資源(yuan)加工利用(yong)優勢,提(ti)升廢舊(jiu)家(jia)電處理利用(yong)能力(li)。鼓勵(li)再(zai)生資源(yuan)利用(yong)企業加大技(ji)術改造,提(ti)升廢舊(jiu)家(jia)電拆解利用(yong)能力(li)。

有關數據顯示,我國(guo)正(zheng)處于家(jia)電(dian)報廢的高峰期,我國(guo)境內每年需要(yao)回收處置的大家(jia)電(dian)約(yue)為(wei)1.2億(yi)臺,小家(jia)電(dian)約(yue)為(wei)1.8億(yi)臺。如何通(tong)過改造升級和(he)設備更新,提高廢舊家(jia)電(dian)處理的機械化、自(zi)動化和(he)智(zhi)能化水(shui)平,成為(wei)再生(sheng)資源企(qi)業面臨(lin)的首(shou)要(yao)問題。

今天,讓(rang)我們一起(qi)走(zou)進美(mei)國(guo)家電回收(shou)處(chu)理(li)企業Premier Surplus,探尋他(ta)們如(ru)何通過(guo)自動化創造三倍產(chan)能,實現突破(po)。

持續涌現的市場需求

Premier Surplus是美國喬治亞州最大的(de)廢(fei)舊家(jia)電(dian)回(hui)(hui)收公司,在過去20年里,副(fu)總裁Phillip Kennedy和他(ta)的(de)妻子不斷(duan)擴大業(ye)務(wu),經過持續的(de)發展,這家(jia)在車庫中誕(dan)生的(de)企業(ye)現已(yi)擁有62,142平方(fang)米(mi)的(de)工廠和多個部(bu)門,致力于(yu)廢(fei)舊家(jia)電(dian)回(hui)(hui)收和重新利用電(dian)子廢(fei)棄物。

家電回收
Premier Surplus家電回收處理工廠

Premier Surplus的發(fa)展得益(yi)于不斷尋找穩定(ding)的來(lai)料和(he)持(chi)續開(kai)發(fa)新客(ke)戶。Phillip說:“我(wo)們(men)有(you)很好的客(ke)戶群,包括(kuo)制造商、學校(xiao)、政(zheng)府機構和(he)一些大(da)公司。”但(dan)也有(you)些客(ke)戶對于他們(men)來(lai)說遙不可及。“我(wo)們(men)曾與(yu)冶煉廠交涉,問(wen)他們(men)是否愿意每月接收3.6噸材料。但(dan)他們(men)表(biao)示(shi),我(wo)們(men)每月的產量至少得達到11噸,他們(men)才會(hui)考慮我(wo)們(men)。”

利用陶朗自動化分選系統實現產能擴張

最初,Premier Surplus增(zeng)加(jia)了一臺破碎機,試圖提高電子(zi)廢棄物分(fen)(fen)選效率。他們每天處理約9噸的(de)電子(zi)廢棄物,先通過破碎和篩選,再用人工進行分(fen)(fen)類。然而(er),這樣的(de)處理量(liang)遠(yuan)遠(yuan)不夠(gou),而(er)人工分(fen)(fen)揀(jian)的(de)增(zeng)長潛力有限(xian)。“Premier Surplus公司需要一個配備(bei)光學分(fen)(fen)選設備(bei)的(de)全套自動(dong)化方案,以將他們的(de)業務提升到一個新的(de)水平,”陶朗金屬回收業務的(de)銷(xiao)售(shou)經理Eric Thurston說(shuo)道。

為了實現產能擴張,Premier Surplus安裝了一條66米長的全自動破碎和分選線。該產線在破碎機后增加了渦電流分選機,并由陶朗AUTOSORT? FINES光(guang)學分(fen)(fen)選機(ji)進(jin)行進(jin)一步精分(fen)(fen),以提高分(fen)(fen)選精度和純度。

“我們的金屬客戶只想要金屬,而塑料客戶只想要塑料。這就是陶朗AUTOSORT? FINES分(fen)選機能幫我們實現(xian)的(de)。與人工(gong)分(fen)揀相(xiang)比,自動化分(fen)選設備的(de)處(chu)(chu)理能力達到了原來的(de)300%。現(xian)在我們每天能處(chu)(chu)理多達27噸的(de)電子廢棄物。” Phillip說。

Kennedy夫婦和產線上的AUTOSORT? FINES分選機

這條高效分選線包括破碎機、以及將細小尺寸的材料分離出來的尺寸篩。在一開始將細小尺寸的物料分離出來,有助于提高分選線的效率。剩余的材料通過渦電流進行鋁和銅的回收,然后再被送到陶朗AUTOSORT? FINES分選機進行進一步分選。

Phillip還聘請了Prinz咨詢公司的老板Peter Prinz來幫助設計電路并提供設備方面的建議。Prinz擁有45年的廢料處理和回收經驗,他表示“我只推薦最好的電子廢棄物處理設備,而在過去的16年里,我發現陶朗分選設備在電子廢棄物處理中表現出色。陶朗分選設備的回收率比其他分選機高出30-40%,AUTOSORT? FINES實現了按需求分類塑料、PCB板(ban)、電線和(he)金(jin)屬,并達到較高的純度(du)。”

應對成分多變的電子廢棄物

Phillip說,由于電子廢棄物的成分在不斷變化,因此分選設備的靈活性非常關鍵。陶朗AUTOSORT? FINES結合了電磁(EM),近紅外(NIR)和(he)可(ke)見(jian)光譜(VIS)技(ji)術(shu),可(ke)以(yi)按顏色(se)和(he)材(cai)料(liao)種類(lei)進(jin)行分(fen)(fen)類(lei)。 “我們(men)利用飛光掃(sao)描技(ji)術(shu)將光線均勻(yun)地(di)分(fen)(fen)布在整個皮帶上(shang),以(yi)提高識別能力。傳感器檢測近紅外(wai)光的特定(ding)波長,并通過算法對材(cai)料(liao)進(jin)行分(fen)(fen)類(lei),以(yi)決定(ding)是(shi)掉(diao)落還是(shi)吹出材(cai)料(liao)。”

Premier Surplus選擇讓塑料(liao)掉落,同時(shi)吹出(chu)線路板(ban),電(dian)線和有色金屬材(cai)料(liao)。Phillip說:“我(wo)們在第一遍(bian)分選時(shi)就達(da)到了95%的(de)材(cai)料(liao)回收率(lv),這(zhe)令(ling)我(wo)們喜出(chu)望外。”

分選后的電路板、塑料、金屬等

Premier Surplus已經為打印機、機頂盒和自動化設備等的處理創造了自己的“配方”。AUTOSORT? FINES 可以(yi)剔除(chu)雜質(zhi),獲得純凈(jing)的(de)(de)、高質(zhi)量的(de)(de)最終產品。陶朗銷售經理(li)Eric Thurston解釋道: “分選機的(de)(de)用戶(hu)界面(mian)存儲了多(duo)種分選程序,并(bing)允(yun)許操作人員在不同(tong)程序之間快(kuai)速切換,以(yi)匹配(pei)不同(tong)的(de)(de)進(jin)料(liao)。”

目(mu)前(qian),這條自(zi)動化產線(xian)已(yi)運(yun)行一(yi)(yi)年半的(de)(de)(de)(de)時(shi)間,沒(mei)有人再質疑Premier Surplus的(de)(de)(de)(de)選(xuan)擇。 Phillip表(biao)示:“與陶(tao)朗合作絕對是(shi)個(ge)正確的(de)(de)(de)(de)決(jue)定,我(wo)真心(xin)的(de)(de)(de)(de)感謝參與這個(ge)項目(mu)的(de)(de)(de)(de)每(mei)一(yi)(yi)個(ge)人。家電回(hui)收處(chu)理(li)的(de)(de)(de)(de)需(xu)求是(shi)存在的(de)(de)(de)(de),Premier Surplus團隊隨時(shi)準(zhun)備盡我(wo)們(men)的(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)份力(li)量,讓這些有價值的(de)(de)(de)(de)材料遠離垃圾填埋場,同時(shi)保護我(wo)們(men)客戶的(de)(de)(de)(de)數據和聲譽。”

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