在(zai)廢(fei)塑(su)料(liao)再生行業，“泉州燦華”是一個(ge)響當(dang)當(dang)的(de)名字，它以年產能近30萬噸(dun)、納稅過(guo)億的(de)硬核實力，連續多年穩居當(dang)地明星企(qi)業榜(bang)單，是公(gong)認的(de)行業標桿。
泉州市燦(can)(can)華再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)資(zi)(zi)源有(you)限(xian)公司創建(jian)于(yu)2000 年(nian)，各廠(chang)區總占地面積125畝以上，專(zhuan)業(ye)從事廢塑(su)料再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)資(zi)(zi)源回收、加工與利用。燦(can)(can)華專(zhuan)注(zhu)于(yu)處理生(sheng)(sheng)(sheng)活類廢舊PET瓶，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)3A聚酯瓶片(pian)（rPET），其產(chan)(chan)品用于(yu)高端環保再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)長絲POY化(hua)纖、三維(wei)中空化(hua)纖，可提供廢塑(su)料再(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)資(zi)(zi)源整體解決(jue)方案，并(bing)以其高質量(liang)的產(chan)(chan)品穩居一線大廠(chang)。
在這(zhe)一切背后，有一個(ge)對技術近乎偏執(zhi)的人(ren)——總經理(li)謝華進。
他出(chu)身技術(shu)一線，對(dui)設(she)備性能(neng)、產品(pin)純(chun)度都有著(zhu)極高(gao)的(de)要求，甚至到了“吹(chui)毛求疵(ci)”的(de)地(di)步(bu)。自投身再生資源領域以來，他始(shi)終堅信技術(shu)創新是企業(ye)發展的(de)核心驅動力，并一直(zhi)追求真(zhen)正可靠、穩定(ding)、智能(neng)的(de)分選設(she)備。
技術理想主義的相遇
燦華和陶朗的結緣，像是一場“技術理想主義”的雙向奔赴。燦華追求極致，陶朗專注創新，一個要把再生塑料做到極致純凈，一個用全球領先的光學分選技術樹立行業標準。
經過數年深入考察和反復對比，2020年，謝總果斷出手，引進了2臺陶朗 AUTOSORT?智能分選設備。
設備一上線，分選精度、運行穩定性和自動化水平全面超越預期：含雜率顯著下降，成品料品質躍升，產線效率大幅提升。
燦華的擴張，也就此按下(xia)了加速鍵(jian)。
此后幾年，燦華陸續采購、安裝了多臺陶朗設備，逐步搭建起多條全自動化分選線。截至目前，燦華已累計引進20多臺陶朗設備，它們在車間晝(zhou)夜不(bu)息地轟鳴，也幫助燦華在國內國際市(shi)場上(shang)一路開疆拓土。
如今的燦華，早已不再是福建一隅的回收廠。它在海內外設有2家分公司、10余個直營網點，合作優質原料供應商超2000家，業務觸角深入(ru)全球資源再生鏈(lian)條的核心。
用 AI 攻克 PET 提純難題
隨著(zhu)業務的多(duo)元化(hua)發展，以及高端市場(chang)對高品質再生料需求(qiu)的不斷提升，AI 智能(neng)化(hua)的裝備需求(qiu)也隨之(zhi)攀升。
陶朗 AI 設備于2023年便先行在歐洲投入市場，為歐洲食品級PET、 PE、PP 應用提供了重要的解決方案，并獲得2025年歐洲塑料回收大獎——年度回收機械創新獎。
2025年4月，陶朗自主研發的、基于深度學習技術的AI分選解決方案GAINnext?在中國地區上市。燦華謝總第一時間組織團隊對方案進行深入了解與考察，并在 8 月安排設備進廠測試，將GAINnext?與原有的 AUTOSORT?進行深度融合，搭建了一套“內外檢測一體化”的智能分選系統——AUTOSORT? with GAINnext?。
短短數周，測(ce)試結果令人振奮(fen)。
AUTOSORT?的近紅外材質選和GAINnext?的AI智(zhi)能選實現(xian)了完(wan)美融(rong)合(he)，可輕松實現(xian)各類復雜的PET提純。測試效(xiao)果完(wan)全超出預期，依(yi)賴陶朗自主研發的算法系統，設備在(zai)極短的時間內便完(wan)成數(shu)據(ju)采集學習，實現(xian)高(gao)效(xiao)分(fen)選。
并且GAINnext?的加入可極大(da)地減(jian)少(shao)產線長(chang)度(du)和設備數量，大(da)幅提升整條(tiao)線的產品(pin)(pin)品(pin)(pin)質，減(jian)少(shao)分選道數的同時(shi)提升分選效率，實現最大(da)限度(du)地控制成本和能耗，為燦華未(wei)來(lai)的擴張(zhang)打下了堅實的基礎。
是合作伙伴，更是并肩前行的同行者
謝總表示：“和(he)陶(tao)(tao)朗合作這(zhe)些年，我們早就(jiu)是老朋(peng)友了。從最初的(de)(de) 2 臺陶(tao)(tao)朗分選機(ji)，到現在(zai)的(de)(de)20多(duo)臺，我們對陶(tao)(tao)朗的(de)(de)技術和(he)品質非(fei)常放心。這(zhe)次的(de)(de)新品GAINnext?延續(xu)了他(ta)們一(yi)(yi)(yi)貫的(de)(de)穩定可靠(kao)。最讓(rang)我看中的(de)(de)是，一(yi)(yi)(yi)臺設備(bei)就(jiu)能同時(shi)識(shi)別物料的(de)(de)材質、顏色、外觀、形狀、尺(chi)寸，實現了一(yi)(yi)(yi)步到位，分選精(jing)度(du)、效率和(he)應用廣度(du)都(dou)得到了提升(sheng)。更重要的(de)(de)是，產(chan)線更緊湊(cou)了，這(zhe)大大減少了我們的(de)(de)場地(di)空間占(zhan)用，降(jiang)低(di)了維護成本(ben)與(yu)運營成本(ben)。”
從2臺AUTOSORT?，到(dao)20臺智(zhi)能設備(bei)組成的(de)(de)自動化軍(jun)團；從人工分(fen)揀的(de)(de)嘈雜車(che)間，到(dao)AI 驅動的(de)(de)智(zhi)能產線；從一家區域性再生(sheng)工廠，到(dao)中(zhong)國 rPET 高端循(xun)環(huan)的(de)(de)前沿陣地(di)。這背后，是一場關于循(xun)環(huan)的(de)(de)綠(lv)色革命，在這場變革中(zhong)，陶朗(lang)提供了世(shi)界一流的(de)(de)“眼睛(jing)”和(he)(he)技術(shu)，燦華則用產線、經驗和(he)(he)市場判(pan)斷，賦予技術(shu)真正的(de)(de)落(luo)地(di)生(sheng)命力。
再生(sheng)資源已不(bu)是行業使命(ming)，更是國家戰略(lve)，燦(can)華和陶(tao)朗都清楚，這(zhe)不(bu)僅僅是商業運轉，而是在為(wei)塑料的(de)下一(yi)次生(sheng)命(ming)，尋找最(zui)純凈(jing)的(de)起點。