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陶朗分選技術,助力德國廢紙回收企業提升分選效率

德國領先的(de)(de)(de)回收(shou)企業 Koppitz Entsorgungs-GmbH與(yu)陶(tao)(tao)朗(lang)有20多年的(de)(de)(de)合作歷(li)史。近期,雙方的(de)(de)(de)合作歷(li)史又譜(pu)寫了(le)一段新篇章。該工廠每小(xiao)時可分揀5噸混合塑(su)料(liao)垃圾,借助(zhu)陶(tao)(tao)朗(lang)的(de)(de)(de)光電分選設(she)備(bei),回收(shou)PET、HDPE和PP等可再(zai)生成(cheng)分,促進(jin)塑(su)料(liao)的(de)(de)(de)循環利用(yong),并提升(sheng)塑(su)料(liao)再(zai)生的(de)(de)(de)經濟價(jia)值。

Koppitz廢紙回收廠: 自動化回收的典范德國Koppitz廢紙分選廠里,待分選的廢紙

德國具有完備的垃圾分類體系,無論是居民區,還是辦公樓、商場、工廠等公共場所,都嚴格執行垃圾分類。雖然回收的廢紙不會被廚余垃圾里的有機物污染,但其中包含了多種不同類別的紙,例如報刊雜志等印刷產品,也有紙殼、硬紙箱等,也會混有一些塑料成分。因此,回收后的廢紙仍需進一步分類,才能得到再生利用(yong)。

Koppitz回收廠就專門從事混合廢紙的精細化分揀。每天都有大量的廢紙被送到Koppitz工廠。人工分揀的效率太低,無法處理堆積如山的廢紙。因此,Koppitz建立了一條全自動化的廢紙分選線,每小時可處理50噸廢紙。產線上引進了陶朗高效的近紅外分選技術,用自動化手段對居民區回收的廢紙進行二次分類,實(shi)現分(fen)類(lei)回(hui)收新聞報刊紙和瓦楞紙的(de)目(mu)的(de)。

工廠總經理Jürgen Koppitz說:“我們是陶朗AUTOSORT?分選設備的(de)(de)(de)長期用戶。這(zhe)(zhe)款設(she)備對(dui)我們(men)來說已經必(bi)不可少,它操作簡單,而且(qie)能確保(bao)我們(men)在每(mei)個月、每(mei)一天回(hui)收(shou)紙的(de)(de)(de)純(chun)度保(bao)持(chi)在穩(wen)定的(de)(de)(de)水平,這(zhe)(zhe)在后(hou)續的(de)(de)(de)脫(tuo)墨(mo)處理(li)過(guo)程(cheng)中極為關鍵:雜質太多會影響脫(tuo)墨(mo)的(de)(de)(de)效(xiao)果,降低再生紙的(de)(de)(de)品質,影響我們(men)的(de)(de)(de)口(kou)碑和銷量。另(ling)外,陶朗的(de)(de)(de)產品設(she)計考(kao)慮到了升級和優化的(de)(de)(de)便利性,能夠應(ying)對(dui)市(shi)場不斷變化的(de)(de)(de)需求(qiu)。”

迅速升級產線,轉危為機

去年,Koppitz在德國的廠房不幸遭遇火災受損,客戶急于盡快完成產線和廠房的重建,并希望新產線能夠比原產線更加優化。當時,陶朗的新一代AUTOSORT?仍處于研發(fa)(fa)階段(duan),陶朗的(de)(de)研發(fa)(fa)團(tuan)隊付出了額外(wai)的(de)(de)努力(li)(li),在客戶要求的(de)(de)時間(jian)內(nei)完成了產(chan)品新功能的(de)(de)開發(fa)(fa)和驗證,生產(chan)部門也全力(li)(li)保障(zhang)了7臺新設(she)備得以高質高效地完成生產(chan)。

Koppitz分選廠內的AUTOSORT分選設備
Koppitz分選廠內的AUTOSORT分選設備

由于緊湊和靈活的設計,AUTOSORT?分選機很容易就(jiu)集成到(dao)了新產線上,不僅顯著(zhu)提高了工廠(chang)的產能,還(huan)實現(xian)了比之前更高的回(hui)收純(chun)度。

“陶朗非常迅速地幫(bang)助我(wo)(wo)們重(zhong)新設(she)計了產(chan)線(xian),并且(qie)新的(de)設(she)備也以不可思議的(de)速度完成了生產(chan)、安(an)裝和調(diao)試,讓(rang)我(wo)(wo)們的(de)產(chan)線(xian)在(zai)很(hen)短(duan)的(de)時(shi)間內就重(zhong)新投(tou)入了生產(chan),避(bi)免了停產(chan)帶(dai)來的(de)更(geng)多(duo)損失。這次經歷(li)再次驗證,選擇陶朗作(zuo)為長(chang)期(qi)合(he)作(zuo)伙伴(ban)是明智的(de)”,工廠總經理Jürgen Koppitz先(xian)生肯定了與(yu)陶朗團隊的(de)合(he)作(zuo)。

更加高效的廢紙分選線

目(mu)前,廢紙(zhi)回收(shou)(shou)(shou)行(xing)業最大(da)的(de)挑戰在于(yu)回收(shou)(shou)(shou)料的(de)組分構成不(bu)斷變化,隨著(zhu)網上購物行(xing)為的(de)指數型增長,回收(shou)(shou)(shou)紙(zhi)中的(de)紙(zhi)殼和塑(su)料等占比(bi)越(yue)來越(yue)多。以Koppitz廠回收(shou)(shou)(shou)的(de)料為例,紙(zhi)殼的(de)占比(bi)從25%上升到了(le)近50%。

新產線的設計充分考慮到了入料成分的變化: 首先,用尺寸篩將廢紙按照特定的尺寸進行粗分,以便在后續環節分開處理,提升產線的效率。然后,借助陶朗的新一代AUTOSORT?剔除混合紙(zhi)(zhi)中的(de)硬紙(zhi)(zhi)板和塑料,留下的(de)報刊雜志紙(zhi)(zhi)張則被(bei)單獨收集——這(zhe)類紙(zhi)(zhi)張經脫墨處理(li)后(hou),可(ke)再生為高品質的(de)新紙(zhi)(zhi),再次用于印(yin)刷和書寫(xie),實現(xian)循(xun)環利用。

在產線的末端還有一臺AUTOSORT?分選機,專門用于回收在前端剔除硬紙殼時夾帶出來的(de)印刷紙,從而(er)提高(gao)產線的(de)整(zheng)體回收率。

7臺(tai)新設(she)備(bei)投(tou)產以來,性能(neng)表現獲(huo)得了客戶的(de)(de)認可。Jürgen Koppitz先生說:“我們的(de)(de)目(mu)標(biao)是提高廢紙(zhi)的(de)(de)整體回收率(lv),并將分(fen)選(xuan)后雜質(zhi)的(de)(de)成分(fen)控制(zhi)在(zai)(zai)3%以內(nei)。新一代AUTOSORT?分(fen)選(xuan)設(she)備(bei)以及陶朗的(de)(de)專業經(jing)驗,正在(zai)(zai)幫助我們實現這些目(mu)標(biao)。

Koppitz工廠總經理與陶朗產品經理

廢紙回收廠的必備分選神器: AUTOSORT?

作為傳感分選技術的引領者,陶朗致力于不斷優化技術方案,滿足消費端的市場發展和回收行業的演變而帶來的新挑戰。通過傾聽客戶和市場的反饋,陶朗進一步豐富、升級了其技術組合,并正式在今年6月推出了新一代的AUTOSORT?分選設備。升級款的AUTOSORT?融(rong)合了(le)多項人(ren)工智能技術(shu)成果,為解決當前及未(wei)來潛在的分選(xuan)挑戰鋪(pu)平了(le)道路。

新一代AUTOSORT?分選設備升級了陶朗的飛光掃描專利技術(FLYING BEAM?),在不增加(jia)能(neng)耗的前提下,光(guang)強增加(jia)了一倍,并保證了均勻的光(guang)照(zhao)分布,減少誤判,進一步提高(gao)了分選的精確性和穩定性。

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