今年年初，Berry在英國沃里克郡Leamington Spa小鎮建立了采用CleanStream?技術的工廠，并指定陶朗為技術合作伙伴，選用陶朗智能分選設備進行廢棄物的分選。

層層把關 保障食品級應用

工廠共安裝了5臺AUTOSORT?和1臺INNOSORT? FLAKE，每年可加工48,000噸PP廢料，精煉后的原材料將用于生產Berry集團的其他包裝，如食品包裝、化妝品包裝等接觸敏感型應用。

工廠中的5臺 AUTOSORT?設備用于PP廢料的預處理，AUTOSORT?分選機搭載了陶朗獨有的飛光掃描技術（FLYING BEAM?），其優秀的點陣掃描使檢(jian)測光源(yuan)均勻分布在傳送帶上(shang)，最(zui)大程度保障了分選純(chun)度和(he)效率(lv)。

預處理后的PP將被清洗、破碎，然后由INNOSORT? FLAKE進行片材分離和提純。INNOSORT? FLAKE的獨特技術在于，它采用了陶朗成熟的近紅外（NIR）檢測技術以及飛光掃描技術，能根據顏色和材(cai)(cai)質(zhi)(zhi)剔除片材(cai)(cai)中的各(ge)種(zhong)雜質(zhi)(zhi)，分選處(chu)理能力可達每小時(shi)6噸，實現(xian)產品純度和產量的雙(shuang)重(zhong)保障。

持續布局 推動循環經濟發展

“Leamington Spa是Berry的旗艦工廠，我們必須選定一家行業領導者來提供最好的效果保障，而陶朗是不二之選。早在工廠的設計階段，陶朗就為我們提供了大量寶貴的專業指導。選擇陶朗作為技術合作伙伴，確保了工廠領先的技術支持和可靠的服務。”Berry的(de)消(xiao)費包(bao)裝國際部循環(huan)價值(zhi)鏈總監Mark Roberts說。

市場對再生(sheng)材料的(de)關注度正與日俱(ju)增，其(qi)需(xu)求的(de)增長(chang)正推動著市場投資和技術創新。Berry工廠的(de)成功運營，是邁向(xiang)循環經濟的(de)重(zhong)要一步。未來Berry將擴大投資，與陶朗攜手(shou)，共同(tong)推動行業的(de)持續變革。