在(zai)愛(ai)爾蘭，每年有 7.5萬(wan)噸(dun)來(lai)自于生活(huo)垃圾(ji)(ji)的硬質(zhi)塑(su)料得到分選回收和再利用，從(cong)而大幅度減少(shao)當地可能的垃圾(ji)(ji)填埋量(liang)并防止進(jin)一步開采(cai)地球(qiu)的有限(xian)資源。
EMWMO 的廢(fei)棄物預防員 Declan Breen 認為(wei)，愛爾蘭人可以在回收(shou)(shou)方(fang)面做得更好： “愛爾蘭目(mu)前(qian)的塑料廢(fei)棄物回收(shou)(shou)率為(wei)35%，還(huan)有巨(ju)大(da)的提升空間。提高回收(shou)(shou)率，不僅能減少(shao)(shao)垃(la)圾焚燒和填埋，使用再(zai)生材(cai)料還(huan)可以減少(shao)(shao)對原材(cai)料的開(kai)采需求(qiu)。”
愛爾蘭包裝材料回收廠概覽
愛爾蘭包裝(zhuang)材料(liao)回(hui)收廠 (Irish Packaging Recycling) 是(shi)愛爾蘭最大(da)的(de)生活垃(la)圾(ji)(ji)回(hui)收廠，負責處理來自都柏林(lin)及周邊地區 40多萬戶家(jia)庭的(de)生活垃(la)圾(ji)(ji)。在這里，每小時有(you)16.5噸干(gan)垃(la)圾(ji)(ji)完成分(fen)選和回(hui)收，回(hui)收材料(liao)包括：兩(liang)個不同級別(bie)的(de)廢紙、硬紙板、鋁、鋼和五個級別(bie)的(de)塑料(liao)。
這座(zuo)回收廠有 105 名工(gong)作人員，年處理(li)量為(wei) 10萬噸。目前，該(gai)廠每天作業20 小(xiao)時（兩個班次），每周(zhou)運行5天，實際(ji)處理(li)量是設計(ji)產能的 90%。
產線升級，提升處理量和回收率
2018 年，該廠為了擴充產能和提高進廠垃圾的回收效率，進行了產線升級。安裝了 37條新的傳送帶、5臺陶朗光學分選設備、1臺(tai)密度(du)分(fen)離器、3個分(fen)揀站，并全面翻新電氣系統，升(sheng)級(ji)控制系統。
升級后，該廠現在每(mei)個小時(shi)能(neng)夠處(chu)理20噸垃圾進料，處(chu)理能(neng)力提(ti)(ti)高了21%，處(chu)理每(mei)噸材料的(de)耗(hao)電(dian)量(liang)減少了10%，并且(qie)回(hui)收(shou)(shou)產品(pin)的(de)品(pin)質(zhi)和價值也都得到了顯著提(ti)(ti)升。此(ci)外，由于實(shi)現了對更小尺寸的(de)碎紙片(pian)、塑料片(pian)的(de)分選(xuan)和回(hui)收(shou)(shou)能(neng)力，整(zheng)個工(gong)廠的(de)回(hui)收(shou)(shou)率(lv)大幅提(ti)(ti)高。
自動化分選：降低運行成本，提高回收效率
產線升級完成后，自動化分選還幫助這家回收廠實現了提升整體回收率和回收產品純度的雙重目的。以廢紙分選為例，經由陶朗的設備進(jin)行(xing)自動化分選(xuan)后(hou)，各級別的(de)紙張純度已(yi)達到 98.3%，從而(er)大幅減(jian)少了(le)后(hou)端人(ren)(ren)工分揀站(zhan)的(de)工作量，降低了(le)人(ren)(ren)工成本。
Liam 對此評價：“我們原訂的產品純度目標是雜質含量低于 2%，現在設備在實際生產中可以將含雜率控制在1.7%以內，而且，這是未經分揀站里的手工分揀員進行最后品質把控的效果。陶朗的分選設備幫助我們提升了設備的處理量，并且通過減少污染物含量，提升回收紙張的品質。經過我們廠回收的紙張，純度在全愛爾蘭潔凈度最高之列。不僅如此，得益于新增的第五臺陶朗 AUTOSORT 設備，我們能夠從工(gong)廠(chang)廢料中回收纖維，將廢紙量降低了 4%。”
陶朗(lang)分選(xuan)的(de)(de)銷(xiao)售工程師 Gavin Russell 總結道：“通過我(wo)們與(yu)客(ke)(ke)戶(hu)的(de)(de)密切(qie)協作，自(zi)動化(hua)的(de)(de)分選(xuan)技(ji)術能(neng)夠發揮(hui)充分的(de)(de)效果(guo)，讓客(ke)(ke)戶(hu)實現(xian)多(duo)重收(shou)益，愛爾蘭這座(zuo)回收(shou)廠便(bian)是很好的(de)(de)例(li)子。”
陶朗：放心之選，不僅僅是技術優勢
在陶朗分選技術進廠安裝之前，在陶朗位于德國的回收事業中心的測試中心進行(xing)了兩次材(cai)料分(fen)選的試運行(xing)。
測(ce)試(shi)中(zhong)(zhong)心(xin)確(que)保準確(que)模(mo)擬客戶的(de)操作(zuo)環(huan)境。之(zhi)后，將(jiang)這些早期的(de)測(ce)試(shi)結果輸入到客戶的(de)新(xin)設備(bei)中(zhong)(zhong)，確(que)保從客戶開始運(yun)行設備(bei)那(nei)一刻起，新(xin)的(de)分選線即可高效運(yun)轉。
Liam 解釋道：“我(wo)們(men)(men)在(zai)購買(mai)設備之前(qian)進(jin)行了(le)大(da)量測試，而且，陶(tao)朗(lang)對我(wo)們(men)(men)測試的(de)材料提供了(le)性能保證(zheng)，讓我(wo)們(men)(men)感(gan)到非(fei)常安心(xin)。在(zai)購買(mai)之前(qian)就能夠看到它們(men)(men)未來能給我(wo)們(men)(men)帶來的(de)價值(zhi)，這很重(zhong)要。”
經過測試后，最終選擇的解決方案是將5臺陶朗分選設備投入廢紙分選線：1臺 AUTOSORT 分選設備安裝于報紙、期刊和雜志分選線，3臺安裝于混合廢紙分選線，最后1臺 AUTOSORT 分選設備用于(yu)從尾料中(zhong)回收塑(su)料，以減少工(gong)廠的(de)廢料。