在愛爾蘭，每(mei)年有 7.5萬噸來自于生活垃圾(ji)的硬質塑料得到(dao)分選回(hui)收(shou)和再利用，從而大幅(fu)度減少當(dang)地(di)可(ke)能的垃圾(ji)填(tian)埋量并防止(zhi)進一步(bu)開采地(di)球(qiu)的有限(xian)資源。
EMWMO 的廢棄(qi)物(wu)預(yu)防員 Declan Breen 認為，愛(ai)爾蘭人可(ke)以(yi)在回(hui)收(shou)(shou)方面做(zuo)得(de)更好(hao)： “愛(ai)爾蘭目前的塑(su)料廢棄(qi)物(wu)回(hui)收(shou)(shou)率為35%，還有巨大的提升空間。提高回(hui)收(shou)(shou)率，不僅(jin)能減(jian)少(shao)(shao)垃(la)圾(ji)焚燒和填(tian)埋，使用(yong)再生材料還可(ke)以(yi)減(jian)少(shao)(shao)對原材料的開采需求。”
愛爾蘭包裝材料回收廠概覽
愛爾(er)蘭包裝材料(liao)回收(shou)廠(chang) (Irish Packaging Recycling) 是愛爾(er)蘭最大的生(sheng)活垃(la)圾回收(shou)廠(chang)，負(fu)責(ze)處理來自都柏林(lin)及周邊地(di)區(qu) 40多萬戶家庭的生(sheng)活垃(la)圾。在這里，每(mei)小時有16.5噸干垃(la)圾完成(cheng)分選和(he)回收(shou)，回收(shou)材料(liao)包括：兩個不同級別的廢紙、硬紙板、鋁(lv)、鋼和(he)五個級別的塑料(liao)。
這座回收廠有(you) 105 名工作(zuo)人員，年(nian)處理(li)量為 10萬噸。目前，該廠每(mei)天作(zuo)業20 小時（兩(liang)個(ge)班(ban)次），每(mei)周運(yun)行5天，實際處理(li)量是設計產能的 90%。
產線升級，提升處理量和回收率
2018 年，該廠為了擴充產能和提高進廠垃圾的回收效率，進行了產線升級。安裝了 37條新的傳送帶、5臺陶朗光學分選設備、1臺密度分(fen)離器、3個(ge)分(fen)揀站，并全面翻新電氣系統(tong)，升級控制系統(tong)。
升(sheng)(sheng)級后，該廠現(xian)在(zai)每(mei)個小(xiao)時能(neng)夠(gou)處(chu)理20噸垃圾進料(liao)，處(chu)理能(neng)力提(ti)(ti)高了(le)21%，處(chu)理每(mei)噸材料(liao)的(de)耗(hao)電量減少(shao)了(le)10%，并且回(hui)(hui)收(shou)產品(pin)的(de)品(pin)質和價值也都得到了(le)顯著提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)。此(ci)外，由于實現(xian)了(le)對更小(xiao)尺寸的(de)碎紙片、塑料(liao)片的(de)分選(xuan)和回(hui)(hui)收(shou)能(neng)力，整(zheng)個工廠的(de)回(hui)(hui)收(shou)率(lv)大幅提(ti)(ti)高。
自動化分選：降低運行成本，提高回收效率
產線升級完成后，自動化分選還幫助這家回收廠實現了提升整體回收率和回收產品純度的雙重目的。以廢紙分選為例，經由陶朗的設備進(jin)行自動(dong)化(hua)分選后，各級別的紙張純度已達到 98.3%，從而(er)大幅減少了后端人(ren)工(gong)分揀站的工(gong)作量(liang)，降(jiang)低了人(ren)工(gong)成本。
Liam 對此評價：“我們原訂的產品純度目標是雜質含量低于 2%，現在設備在實際生產中可以將含雜率控制在1.7%以內，而且，這是未經分揀站里的手工分揀員進行最后品質把控的效果。陶朗的分選設備幫助我們提升了設備的處理量，并且通過減少污染物含量，提升回收紙張的品質。經過我們廠回收的紙張，純度在全愛爾蘭潔凈度最高之列。不僅如此，得益于新增的第五臺陶朗 AUTOSORT 設備，我們(men)能夠從(cong)工廠廢料(liao)中回收纖維，將廢紙(zhi)量降低了(le) 4%。”
陶朗分(fen)選(xuan)的(de)銷售工程(cheng)師 Gavin Russell 總結道：“通過(guo)我(wo)們(men)與客(ke)戶的(de)密(mi)切協作(zuo)，自動化的(de)分(fen)選(xuan)技術(shu)能夠發揮充分(fen)的(de)效果，讓客(ke)戶實(shi)現多重收益，愛(ai)爾(er)蘭這座(zuo)回收廠便是很好的(de)例子。”
陶朗：放心之選，不僅僅是技術優勢
在陶朗分選技術進廠安裝之前，在陶朗位于德國的回收事業中心的測試中心進行了兩次材料(liao)分選(xuan)的試(shi)運行。
測試(shi)中(zhong)心確保準確模擬客戶(hu)的(de)(de)(de)操作環境。之后，將這些早期的(de)(de)(de)測試(shi)結果輸入到客戶(hu)的(de)(de)(de)新設備(bei)(bei)中(zhong)，確保從客戶(hu)開始運行設備(bei)(bei)那一(yi)刻起，新的(de)(de)(de)分選線即(ji)可高效運轉。
Liam 解釋道：“我們在購買設備(bei)之前進行(xing)了大量測(ce)試，而(er)且，陶(tao)朗(lang)對(dui)我們測(ce)試的材料提(ti)供了性(xing)能(neng)保(bao)證，讓我們感到(dao)非常(chang)安心(xin)。在購買之前就能(neng)夠(gou)看到(dao)它們未來能(neng)給我們帶來的價值，這很重要。”
經過測試后，最終選擇的解決方案是將5臺陶朗分選設備投入廢紙分選線：1臺 AUTOSORT 分選設備安裝于報紙、期刊和雜志分選線，3臺安裝于混合廢紙分選線，最后1臺 AUTOSORT 分選設備用于從尾料中回收塑料，以減(jian)少工廠的廢(fei)料。