1. 廢鋁冶煉之前的最后一道品質屏障

采購廢(fei)鋁(lv)的(de)冶煉(lian)廠需要有自己的(de)方法，衡量進廠廢(fei)鋁(lv)的(de)品質，并(bing)進行(xing)冶煉(lian)之前(qian)的(de)最后一道（也是最關鍵的(de)）品質確認。

如今的(de)(de)趨(qu)勢是，越(yue)來越(yue)多(duo)的(de)(de)煉鋁廠加(jia)大投資(zi)力度，開(kai)發(fa)并(bing)完善廢舊金屬的(de)(de)提純工藝(yi)。有(you)些冶煉廠已經搭建了完備的(de)(de)分揀線，可以自(zi)行完成材料(liao)的(de)(de)提純，對于回(hui)收(shou)料(liao)的(de)(de)品質把控，不再僅(jin)僅(jin)依賴于回(hui)收(shou)企業。

將回收的廢鋁送入熔爐冶煉前，陶朗的X-TRACT分選設備能夠剔除掉摻雜的(de)其他(ta)金屬，將含雜率控制在 1%以(yi)內(nei)，避(bi)免再生鋁合金中(zhong)的(de)重金屬含量超標，影響品質(zhi)和性(xing)能。

再生鋁冶煉廠對于送入熔爐的回收鋁有極高的純度要求，例如，鋁純度99%以上，其中鎂含量低于總重的0.5%。點擊了解更多鋁和鎂分離的信息>>

2. 降低廢鋁的采購成本

對于精煉廠(chang)(chang)和再熔廠(chang)(chang)來說，引入X射線分選(xuan)技術后，可以適當降低(di)進(jin)廠(chang)(chang)廢(fei)鋁的品質(zhi)標(biao)準(zhun)，在廠(chang)(chang)內進(jin)行最終(zhong)的分選(xuan)，去除(chu)廢(fei)鋁中的雜質(zhi)。這樣冶煉廠(chang)(chang)不但能(neng)以更(geng)低(di)的價格采購原料，也能(neng)擴大采購的范圍，增強議價能(neng)力。

3. 降低日常運營成本

一旦回收材料的(de)(de)成(cheng)分構成(cheng)和粒度尺寸不達標(biao)，最(zui)終的(de)(de)冶煉成(cheng)品就(jiu)可能無(wu)法達到(dao)性(xing)能要(yao)求。為了彌補質量的(de)(de)偏差，在精煉過程中就(jiu)必(bi)須添加其(qi)他(ta)金屬，導致生產成(cheng)本激增(zeng)。

在冶煉前，增加一道X射線分選提純，可以(yi)避免冶煉后因品質缺陷(xian)，而產生額(e)外(wai)的運營成本。

4. 穩定品質，提升產品信譽和附加值

目前，金屬回收企業使用的分揀手段千差萬別，包括：光電分選(XRT)、重介(jie)質(zhi)分選及人工分揀等(deng)。分揀方法不同，使得各個回收企業出售的廢鋁品質(zhi)差異懸殊。

結果是，冶(ye)(ye)煉企業采購的(de)各批次(ci)原料品(pin)質(zhi)殘次(ci)不齊，冶(ye)(ye)煉后的(de)鋁(lv)合金性能不穩定(ding)。因(yin)此，冶(ye)(ye)煉企業通常(chang)要自建實驗(yan)室，定(ding)期對冶(ye)(ye)煉產品(pin)進行取樣檢(jian)測，并(bing)向客戶提供品(pin)質(zhi)報告(gao)，以證(zheng)明產品(pin)具有可追溯(su)性且符合客戶的(de)品(pin)質(zhi)標(biao)準。

陶朗的(de)(de)(de)(de)X射線分選技術可以作為冶(ye)煉廠把控品(pin)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)可靠(kao)工具，保證各個批次再生鋁的(de)(de)(de)(de)品(pin)質(zhi)穩定，提高(gao)企業的(de)(de)(de)(de)產(chan)品(pin)信譽和產(chan)品(pin)附加值。